[發明專利]一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法

在審

• 申請號: 201310566297.3
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103612357A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 方鳳銀
• 申請（專利權）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/42;C08G18/48;C08G101/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法。

背景技術

含有面料的汽車用頭枕在生產時需要以下兩道工序：先制成高回彈冷熟化軟泡，第二道工序為包覆面料。如果將面料直接放在模具中發泡，生成面料與泡沫一體化制品，這樣就可將常規的兩道生產工序簡化為一道工序，從而大大節約生產成本，提高生產效率。

由于需要將聚氨酯泡與面料放于模具中一起發泡，因此，用于頭枕的復合面料聚氨酯泡沫墊的成分與其它泡沫塑料不同。為保證面料聚氨酯泡沫墊具有相應的性能，其制備工藝的優化也變得重要。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，該方法制備的產品具有互溶性好、尺寸穩定性好的特點。

本發明的上述目的是通過如下方案實現的：

一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟：

（1）、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5～3mm，表面層為1mm；

（2）、將模具升溫至60～70℃，打開模具，將面料包覆在骨架上并關閉模具壓緊；

（3）、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成：

聚醚三元醇80～120份，有機硅表面活性劑0.1～1份，山梨醇聚醚多元醇0.5～2份，水2～5份，胺催化劑0.1～1份，MDI40～60份，異氰酸酯80～120份；

（4）、澆注的同時抽真空至澆注完畢后30～60s；

（5）、面料二次壓緊；

（6）、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產品。

作為本發明的改進，上述聚氨酯泡沫墊復合料由以下重量份的原料制成：

聚醚三元醇100份，有機硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇1份，水3份，胺催化劑0.5份，MDI50份，異氰酸酯100份。

與現有技術相比較，本發明具有的有益效果為：

本發明工藝可控，制備的泡沫座墊和靠墊的泡孔均勻、細膩，隔熱性能優良，壓陷硬度、壓縮變定等物理性能良好，產品表面不易形成褶皺，降低了產品的次品和廢品率。

具體實施方式

為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。

如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。

實施例1

一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟：

（1）、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5～3mm，表面層為1mm；

（2）、將模具升溫至60℃，打開模具，將面料包覆在骨架上并關閉模具壓緊；

（3）、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成：

聚醚三元醇100份，有機硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇1份，水3份，胺催化劑0.5份，MDI50份，異氰酸酯100份；

（4）、澆注的同時抽真空至澆注完畢后30s；

（5）、面料二次壓緊；

（6）、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產品。

實施例2

一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟：

（1）、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5～3mm，表面層為1mm；

（2）、將模具升溫至60℃，打開模具，將面料包覆在骨架上并關閉模具壓緊；

（3）、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成：

聚醚三元醇120份，有機硅表面活性劑1份，山梨醇聚醚多元醇2份，水5份，胺催化劑1份，MDI60份，異氰酸酯120份；

（4）、澆注的同時抽真空至澆注完畢后30s；

（5）、面料二次壓緊；

（6）、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產品。

實施例3

一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟：

（1）、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5～3mm，表面層為1mm；

（2）、將模具升溫至60℃，打開模具，將面料包覆在骨架上并關閉模具壓緊；

（3）、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復合料，復合料由以下重量份的原料混合而成：