[發明專利]一種自保溫粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201310563202.2
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103664114A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 司政凱;鄧小成;董恒瑞;榮愛琴;曹林方;王安會
• 申請（專利權）人: 河南興安新型建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 楊海霞;劉建芳

技術領域

本發明屬于建筑墻體材料技術領域，具體涉及一種自保溫粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術

我國目前的單位建筑面積采暖用能耗相當于氣候相近的發達國家的3~4倍，隨著能源危機的加劇，合理利用能源、提高能源的利用率是我國社會發展的根本大計。我國建筑節能已經被列為綱領性文件和建筑硬性指標，其核心就是對建筑物維護結構和采暖系統進行改革，其中墻體施工技術在建筑節能中發揮著越來越重要的作用，而墻體保溫材料的更新對建筑節能具有重要意義。近年來，以加氣混凝土砌塊為主要替代品的新型墻體節能材料得到迅速發展，自保溫加氣混凝土砌塊用于鋼筋混凝土框架結構外墻、填充墻或用于混合結構外墻而成自保溫外墻，具有保溫隔熱性能優異的特點。但是目前國內市場上加氣混凝土容重、強度和導熱系數同時滿足要求的自保溫砌塊還很少見。

????申請號為CN201010247050.1名稱為《粉煤灰加氣混凝土砌塊及其制備方法》的發明專利公開了一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其制備方法，其發明利用粉煤灰可制備的砌塊的干體積密度在500~700?kg/m³，砌塊干密度較大，保溫隔熱性能較差；在制備過程中該發明控制粉煤灰料漿的溫度在43~46?℃，加入生石灰后控制漿體溫度仍保持在43~46?℃是很難辦到的，因為生石灰遇水會迅速反應并放出大量的熱量，故上述發明的配方及生產工藝方法有待改進。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自保溫粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該砌塊氣孔大小均勻，且含有大量的氣孔微孔，導熱系數低，自保溫性能好。

本發明還提供了上述蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

????一種自保溫粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊包括下述重量配比的組分：粉煤灰1400~2200?kg、水泥330~400?kg、生石灰390~550?kg、熟石灰100~200?kg、脫硫石膏50~100?kg、砌塊廢料255~420?kg、鋁粉膏2.15~2.90?kg、穩泡劑0.20~0.50?kg。

具體的，所述粉煤灰為電廠焚燒煤炭后的廢棄物，是Ⅱ級干排灰；作為硅質原料，優選其燒失量不超過8?%（重量百分比），細度（45μm）方孔篩篩余量小于20?%。所述砌塊廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊切割過程中產生的下腳料。

所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏；所述穩泡劑為皂莢粉、拉開粉、茶皂素或可溶油等，用以降低氣泡表面張力，加固氣泡膜機械強度，保證澆注穩定。

上述自保溫粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其包括以下步驟：

1）將生石灰用顎式破碎機破碎后，用球磨機粉磨至細度0.08?mm方孔篩篩余不大于10?%的粉體；

2）將粉煤灰加水混合攪拌（水的用量以為粉煤灰重量的30~50?%為宜），攪拌過程中加入砌塊廢料、熟石灰和脫硫石膏，控制漿體擴散度在28~35?mm，比重在1.45~1.60，溫度在38~45?℃，攪拌速率在120~130?r/min，攪拌時間2~3?h；

3）將鋁粉膏和穩泡劑加入鋁粉攪拌罐中攪拌均勻，攪拌速率為220~250?r/min，備用；

4）將混合均勻的水泥和生石灰粉加入到步驟2）所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴散度在16~18?cm，溫度在40~46℃，攪拌速率600~700?r/min，然后再加入步驟3）所得物料攪拌30~60?s即進行澆注，澆注后送進溫度40~45℃，濕度55~60?%的靜養室中靜止養護90~120?min使其發氣、稠化和硬化（靜停階段應避免撞擊模箱，以免引起塌模）；室內設有干熱管道，蒸汽通入干熱管道內，通過干熱管散熱加熱空氣，保持室內溫度穩定；

5）靜止養護結束后進行脫模、切割得到所要求規格尺寸的坯體；然后將坯體送進溫度80~85℃、濕度60~95?%的預養室中養護40~60?min，結束后移送至蒸壓釜中進行蒸養，出釜后檢驗、打包入庫，自然養護5天得成品。

較好的，蒸壓釜中的養護制度為：在2~2.5?h內進氣升壓升溫至1.1~1.2MPa、180~190℃；恒壓恒溫保持8~10?h后；于1.5~2?h內排氣降溫降壓。進一步優選，在升溫升壓前，預先抽真空30~40?min以使釜內真空度保持在﹣0.06~﹣0.07?MPa。