[發明專利]一種用于薄型葉片型面機械光整時保護進排氣邊緣的方法

有效

• 申請號: 201310562143.7
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103586756B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 金秀杰;梁巧云;藺志強;楊印權;高見
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體說是一種葉片型面機械光整時保護進排氣邊緣的方法。

背景技術

目前航空發動機薄型壓氣機葉片加工采用的手工拋光工藝落后，致使葉片進排氣邊緣的形狀無法滿足設計要求。由于壓氣機葉片的進排氣邊緣形狀偏離設計要求，會使壓氣機的效率降低，發動機排氣溫度升高，推力下降，導致無法實現原有設計目標。葉片在機械光整時的難點在于：壓氣機葉片進排氣邊緣R只有0.09～0.2mm左右，葉片光整時既要求對進排氣邊緣進行光整去除銑削刀紋，又要求對其形狀進行保護，不能破壞其圓度，同時不能對葉片型面形成“過保護，即不能影響葉片型面的光整效率。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種用于薄型葉片型面機械光整時保護進排氣邊緣的方法，解決了復雜結構薄型葉片進排氣邊緣自動化、精細化光整加工技術難題，提升了發動機葉片的制造質量及整機性能。具體技術方案如下：

一種用于薄型葉片型面機械光整時保護進排氣邊緣的方法，在葉片進氣邊的前方設置進料邊保護銷，在葉片排氣邊處設置出料邊保護銷；所述葉片進氣邊迎向進料方向；

所述進料邊保護銷的軸向形狀與葉片進氣邊的形狀一致；所述出料邊保護銷的軸向形狀與葉片排氣邊的形狀一致；

所述葉片設置在滾筒內的位置是：葉片軸頸中心距離滾筒圓心距離為380mm以上；可在保證葉片型面光整效果的前提下提高效率。在葉片光整過程中，葉片的葉盆型面向外擺放時，葉片進氣邊、排氣邊連線與葉片軸頸中心、滾筒圓心連線的夾角α為30°～40°，葉片的葉背型面向外擺放時，葉片進氣邊、排氣邊連線與葉片軸頸中心、滾筒圓心連線的夾角α為20°～30°，采用該角度擺放葉片，可使葉片全型面達到光整效果最佳。

本發明的優點是：采用隨形結構的保護銷分別固定在進氣邊和排氣邊附近特定的位置，葉片機械光整時在迎料一側形成一定的紊流區域，削弱磨料對葉片邊緣的撞擊力，達到既能去除銑削刀紋又能保護其形狀的目的；在出料一側貼近葉片邊緣保護，避免磨料對葉片邊緣造成“削邊”。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明結構的照片；

圖3為葉盆型面向外擺放時葉片在滾筒內的位置示意圖；

圖4為葉背型面向外擺放時葉片在滾筒內的位置示意圖；

圖中，1為進料邊保護銷，2為出料邊保護銷，3為葉片，4為葉片軸頸中心，5為滾筒圓心，6為滾筒,7為葉片進氣邊，8為葉片排氣邊。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明，如圖1-圖3所示，本發明在葉片進氣邊7的前方設置進料邊保護銷1，在葉片排氣邊8處設置出料邊保護銷2；所述葉片進氣邊7迎向進料方向，進料方向如圖1中箭頭所示；

如圖2所示，所述進料邊保護銷1的軸向形狀與葉片進氣邊7的形狀一致；所述出料邊保護銷2的軸向形狀與葉片排氣邊8的形狀一致；

所述葉片3設置在滾筒6內的位置是：葉片軸頸中心4距離滾筒圓心5距離為380mm以上，可在保證葉片型面光整效果的前提下提高效率。葉片的葉盆型面向外擺放時，葉片進氣邊7、排氣邊8連線與葉片軸頸中心4、滾筒圓心5連線的夾角α為30°～40°，葉片的葉背型面向外擺放時，葉片進氣邊7、排氣邊8連線與葉片軸頸中心4、滾筒圓心5連線的夾角α為20°～30°，采用該角度擺放葉片，可使葉片全型面達到光整效果最佳。

本發明的優點是：采用隨形結構的保護銷分別固定在進氣邊和排氣邊附近特定的位置，葉片機械光整時在迎料一側形成一定的紊流區域，削弱磨料對葉片邊緣的撞擊力，達到既能去除銑削刀紋又能保護其形狀的目的；在出料一側貼近葉片邊緣保護，避免磨料對葉片邊緣造成“削邊”。

為獲得更好的技術效果，可根據葉片的具體形狀及尺寸不同，調整保護銷與葉片的距離及位置。