[發明專利]一種小直徑斜孔的加工方法

有效

• 申請號: 201310556219.5
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103567487A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 趙李軍;鄧春珍;賴明;周成
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23P13/02
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 嚴勇剛

技術領域

本發明涉及在一種零件的側壁上加工小直徑斜孔的方法，所述零件的加工面上具有兩種不同的材料，適于在軸承座的內環襯套上加工小直徑的精密斜孔。

背景技術

在軸承座類的環形狀的零件的內側壁上加工精密斜孔時，斜孔的孔徑尺寸經常不能滿足要求，且刀具經常打刀，需要電火花去除斷掉的刀具，并且需要專配銷子，加工風險比較大，且加工成本較高，無法滿足批量生產要求。

例如，圖1顯示的是根據本發明的一種零件的剖視加工示意圖，所述零件可以是一種軸承座類的環形狀的零件，圖中可見，所述零件1包括一個環形的零件本體11，在零件本體1的內側設置有一個襯套12，斜孔13在零件1的內側壁上穿透襯套12，伸入零件本體11內的深度達到襯套12的厚度的1-1.5倍，零件本體1由鈦合金制成，襯套2為M50鋼，硬度比較高，HRC60-64，且容易生銹，在不涂防銹油的情況下不到五分鐘就會生銹。

也就是說，在加工斜孔13的時候，刀具需要經過兩種不同的材料，刀具在經過2種不同材料時，如果參數選擇不合理，很容易加劇刀具磨損，造成斷刀。例如在一個實例中，斜孔13的直徑為1.58±0.007mm，加工時先用1.5mm的合金銑刀埋平面，然后用1.5mm合金鉆頭鉆中心孔，最后用1.58mm鉸刀加工到圖紙尺寸。申請人發現這種加工工藝存在如下缺陷：首先是刀具選擇不合理，基本都為普通合金刀具，刀具的轉速、進給量等參數選擇不合理，導致刀具特別容易斷掉。其次，用1.5mm的合金銑刀埋平面，由于刀具讓刀，加工深度控制不好就會造成孔徑超差；1.5mm的合金鉆頭長徑比太大，剛性太差；1.58mm鉸刀到孔底時切削余量過多，導致打刀。最后，加工時采用普通切削液，一般選擇的是E9010（馬斯達），冷卻效果不佳，襯套容易生銹。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種小直徑斜孔的加工方法，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術問題，本發明提出了一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側壁上加工小直徑斜孔，所述零件包括一個環形的零件本體，在所述零件本體的內側設置有一個襯套，所述斜孔在所述零件的內側壁上穿透所述襯套，伸入所述零件本體內的深度達到所述襯套的厚度的1-1.5倍，所述零件本體由鈦合金制成，所述襯套為M50鋼，所述斜孔直徑為1.58±0.007mm，所述方法包括如下步驟：

首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工；

然后選用1.5mm的合金鉆頭鉆孔，所述鉆頭的刃長比孔深大2-4mm；

之后選用1.5mm的合金埋鉆，矯正加工孔。

最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。

優選地，所述1.47mm的高硬度合金銑刀的轉速為每分鐘3000轉，每次切深0.5mm，進給量為每分鐘5mm。

優選地，所述1.5mm的合金鉆頭的轉速為每分鐘3000轉，每次切深0.5mm，進給量為每分鐘7mm。

優選地，所述1.5mm的合金埋鉆的轉速為每分鐘3000轉，每次切深0.6mm，進給量為每分鐘7mm。

優選地，所述1.58mm的鉸刀的轉速為每分鐘800轉，一次性加工到位，進給量為每分鐘5mm。

優選地，加工時選用N32機械油或硫化切削油作為冷卻液。

優選地，在每批零件加工正式零件之前，先在廢件上進行加工，以確定刀具是否合格，如試加工合格，才能加工正式零件。

優選地，每次只要更換刀具，都需重新在廢件上試刀。

本發明加工方法使得刀具壽命提高了1.5倍以上，斜孔尺寸超差幾率大大降低，避免了加工時刀具打刀，減少了因打刀進行電火花加工的加工時間。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中，

圖1顯示的是根據本發明的一種零件的剖視加工示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。