[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)底爐爐型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310555759.1
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103591799A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉平;曹克;褚善慶;王益平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27B13/00
• 分類號: F27B13/00;F27B13/06
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)底爐的爐型結(jié)構(gòu)。

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背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)每生產(chǎn)1t鋼就會產(chǎn)生100kg左右的塵泥，30％左右的塵泥中含有鋅、鉀、鈉等有害元素。通過采用轉(zhuǎn)底爐的直接還原技術(shù)，可以有效將上述有害元素回收并加以利用，因此得到了國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的高度重視。

從國內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐運行情況來看，存在的最大問題是余熱鍋爐和換熱器堵塞。轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)過程中煙塵產(chǎn)生量較大，一座年處理20萬t鋼鐵企業(yè)塵泥的轉(zhuǎn)底爐排放至布袋除塵器端200℃的煙氣約15萬m³/h。因此大煙氣量流速大勢必帶走更多球團表面的塵泥顆粒，增加后續(xù)余熱鍋爐和換熱器堵塞發(fā)生機率。

國內(nèi)外現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐均為環(huán)形等高腔體，進(jìn)料和出料保持一個15°左右的夾角，在進(jìn)料側(cè)為煙氣出口，和進(jìn)料口約30°左右的夾角，使得料流和煙氣流逆向運動，充分利用煙氣的顯熱，但同時煙氣運行距離加大，流速增大，煙氣中帶走的固體粉塵增多；另外高溫急熱使塵泥爆裂增加粉塵量，影響后續(xù)余熱鍋爐和換熱器的換熱效率。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種轉(zhuǎn)底爐爐型結(jié)構(gòu)，達(dá)到了減少煙氣中的塵泥量的技術(shù)效果。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)底爐爐型結(jié)構(gòu)，用于鋼鐵生產(chǎn)過程中塵泥的還原處理，包括一環(huán)形腔體，環(huán)形腔體沿著一預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)，環(huán)形腔體依照塵泥的流向，依次包括：

進(jìn)出料區(qū)，用以塵泥的進(jìn)出；

預(yù)熱一區(qū)，通過外部燃料供熱升溫，產(chǎn)生的煙氣的流向與塵泥的流向相同；

還原二區(qū)，通過外部燃料供熱升溫，產(chǎn)生的煙氣的流向與塵泥的流向相同；

煙道區(qū)，包括煙氣出口，煙氣出口為側(cè)水平出口；

還原三區(qū)，用以通過塵泥內(nèi)部的碳元素進(jìn)行還原，產(chǎn)生的煙氣的流向與塵泥的流向相反；

還原四區(qū)，用以通過塵泥內(nèi)部的碳元素進(jìn)行還原，產(chǎn)生的煙氣的流向與塵泥的流向相反；

其中，環(huán)形腔體的高度不一致，預(yù)熱一區(qū)、還原二區(qū)、煙道區(qū)所在的環(huán)形腔體的高度比進(jìn)出料區(qū)、還原三區(qū)、還原四區(qū)所在的環(huán)形腔體的高度高。

較佳的，預(yù)熱一區(qū)、還原二區(qū)、煙道區(qū)所在的環(huán)形腔體的高度為2.5米。

較佳的，進(jìn)出料區(qū)、還原三區(qū)、還原四區(qū)所在的環(huán)形腔體的高度為1.2米。

較佳的，環(huán)形腔體的內(nèi)寬為5米。

較佳的，預(yù)熱一區(qū)、還原二區(qū)所在的環(huán)形腔體的高度最大。

較佳的：進(jìn)出料區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占34~38度；預(yù)熱一區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占76～80度；還原二區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占70~74度；煙道區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占22~26度；還原三區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占70~74度；還原四區(qū)在環(huán)形腔體的圓周上占76～80度。

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附圖說明

圖1所示的是本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2至圖6所示的是本發(fā)明的工作流程分解圖。

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具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實例，并不是全部的實例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

為了便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實施例為例作進(jìn)一步的解釋說明，且各個實施例不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。

請參考圖1，本實施例提供的一種轉(zhuǎn)底爐爐型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)底爐順著物料方向劃分為六個區(qū)域，分別為進(jìn)出料區(qū)1、預(yù)熱一區(qū)2、還原二區(qū)3、煙道區(qū)4、還原三區(qū)5、還原四區(qū)6。進(jìn)出料區(qū)占整個圓周的34°～38°，預(yù)熱一區(qū)占整個圓周的76°～80°，還原二區(qū)占整個圓周的70°～74°，煙道區(qū)占整個圓周的22°～26°，還原三區(qū)占整個圓周的70°～74°，還原四區(qū)占整個圓周的76°～80°（在本實施例中依次是以進(jìn)出料區(qū)36°、預(yù)熱一區(qū)78°、還原二區(qū)72°、煙道區(qū)24°、還原三區(qū)72°、還原四區(qū)78°為例，但本發(fā)明在此不做限制）。環(huán)形腔體的高度不一致，預(yù)熱一區(qū)2、還原二區(qū)3、煙道區(qū)4所在的環(huán)形腔體的高度比進(jìn)出料區(qū)1、還原三區(qū)5、還原四區(qū)6所在的環(huán)形腔體的高度高。