[發明專利]減壓塔頂高效油水分離回流罐

無效

• 申請號: 201310555726.7
• 申請日: 2013-11-09
• 公開（公告）號: CN103566628A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 郭魯軍;周軍;韓月禮
• 申請（專利權）人: 七臺河寶泰隆圣邁煤化工有限責任公司
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所 23202
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種減壓塔頂高效油水分離回流罐。

背景技術

在煤化工領域，高溫煤焦油在加氫生產的過程中，由于原料焦油密度為1.138g/cm³，其輕組分較少，且水含量小于4%。在進行減壓蒸餾時，所產減頂油密度一般在0.85-0.96g/cm³之間，與水的密度比較貼近。在回流裝置中，油水的流速都比較快，且界位模糊很難徹底分離，進而容易造成輕質油損失，增加了成本消耗。另外，若在分離的過程中操作控制不當，會造成塔頂回流帶水，影響整個工藝流程的正常操作。

發明內容

本發明對于上述現有技術的不足，提供了一種減壓塔頂高效油水分離回流罐。

本發明的減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體、折流板和集水器，臥式罐體一端的上壁設有原料入口、另一端的上壁設有氣體出口，罐體內底部從前至后依次間隔徑向設有至少一塊折流板以及集水器和油出口。

作為本發明的進一步改進，所述的折流板為半圓形、下底有疏水口、其弧形的外緣與罐體內壁下部弧面相結合。

作為本發明的進一步改進，設于罐體底部后端的集水器和油出口的上口均有凸顯于罐體底面的溢流堰Ⅰ和溢流堰Ⅱ。

作為本發明的進一步改進，集水器溢流堰Ⅰ高于疏水口的上沿、油出口溢流堰Ⅱ高于集水器的溢流堰Ⅰ。

作為本發明的進一步改進，設于罐體底部的集水器其上口溢流堰Ⅰ置于罐體內壁，集水器的筒體部分置于罐體的下底外部。

作為本發明的進一步改進，設于罐體下部的折流板為等間隔的1～3塊。

本發明減壓塔頂高效油水分離回流罐，結構設計合理、分離效果顯著，其油水分離率達到98%以上，分離的污水送至水處理廠；減頂油進入反應原料罐，再經泵加壓入反應器內加氫脫除雜質，從而避免反應進料因水含量高影響催化劑的性能，造成催化劑粉碎，縮短使用壽命，徹底保證生產穩定運行。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1??A-A向的剖視圖；

圖3為圖1??B-B向的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的減壓塔頂高效油水分離回流罐，包括罐體1、折流板2和集水器6，在臥式罐體1一端的上壁設有原料入口4、另一端的上壁設有氣體出口5，罐體1內底部從前至后依次間隔徑向設有兩塊折流板2以及集水器6和油出口7。所述的折流板2為半圓形、下底有疏水口8、其弧形的外緣與罐體1內壁下部弧面相結合，前端隔板弧高為回流罐直徑的2/5，后端隔板弧高為回流罐直徑的1/2，

設于罐體1底部后端的集水器6和油出口7的上口均有凸顯于罐體1底面的溢流堰Ⅰ3和溢流堰Ⅱ9。集水器6溢流堰Ⅰ3高于疏水口8的上沿、油出口7溢流堰Ⅱ9高于集水器6的溢流堰Ⅰ3。

本裝置中，設于罐體1底部的集水器6其上口溢流堰Ⅰ3置于罐體1內壁，集水器6的筒體部分置于罐體1的下底外部。

分離時，混合減頂油料從原料入口進入罐體，流入折流板與原料入口端罐壁之間的區域。由于減頂油和水密度不同，低密度的減頂油浮在上層，通過折流板溢流至減頂油流入折流板與附加折流板之間的區域，水在下層，通過折流板底部的疏水孔流入此區域。經過折流板的初步緩沖預分離，減頂油通過附加折流板繼續分離，分離出的水通過附加折流板的疏水孔進入集水器，減頂油從油出口排出。為提高分離效果，集水器和油出口均設有溢流堰，而且集水器溢流堰高于疏水孔的上沿，油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。此設計主要因為，當混合減頂油料進入罐體時，尤其是空罐時，混合油料無法經過折流板進行緩沖，直接通過疏水孔流入集水器或油出口。由于水在下層，減頂油在上層，所以設定的高度為是為集水器溢流堰高于疏水孔的上沿，油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。此設計能夠使油水分離更加充分，防止分離不夠充分的混合液體流入集水器和油出口。集水器內的水和減頂油由管路外接的泵抽出，這樣經過二次緩沖分離就能達到較佳的分離效果，保證生產連續進行。