[發明專利]降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特征的隱身罩

有效

• 申請號: 201310550229.8
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103557044A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 張旭;王巨武;趙國斌;李東升;鄒永波;張巍瀚
• 申請（專利權）人: 張旭
• 主分類號: F01N1/10
• 分類號: F01N1/10;F01N13/00;F01N13/14
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術領域

本發明屬于消聲、隔熱裝置技術領域，尤其涉及一種降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特征的隱身罩。

背景技術

移動柴油發電機在部隊大量配置，是部隊野外發電的必備設備，而目前在部隊野戰使用時發現，移動柴油發電機存在噪聲高、電機殼體及排氣管口溫度高、紅外目標特征強的問題，不僅嚴重影響部隊的工作休息環境，而且設備暴露部隊，甚至指揮中心的位置，對部隊的戰時隱蔽產生較大的破壞，極易被敵方利用噪聲或紅外探測設備偵查到。

目前為了降低發電裝置的噪聲，通常采用隔聲罩降低噪聲污染，但為了實現較好的隔聲消音效果，隔聲罩壁均較重，罩體主要為一體結構以減少漏聲，而這不利于部隊野外使用所需的運輸方便、安裝快捷，且沒有考慮罩體的紅外目標特征因素。現有技術對排氣管口僅考慮了降噪的影響，而未考慮排氣管口存在的強紅外輻射亮點，以及消音器外殼的紅外輻射強度，尚缺乏對移動柴油發電機的噪聲及紅外綜合隱身裝備。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種隔熱消音效果好、可有效降低排氣管口紅外輻射強度且運輸和安裝方便的降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特征的隱身罩。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括隔熱消音基座，隔熱消音基座周邊向上設置有隔熱消音圍壁，隔熱消音圍壁上端設置有隔熱消音頂蓋，其結構要點隔熱消音基座與隔熱消音圍壁、隔熱消音圍壁與隔熱消音頂蓋均活動連接；隔熱消音圍壁外還設置有低紅外特征的排氣消音器，排氣消音器進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置于隔熱消音圍壁內。

作為一種優選方案，本發明所述低紅外特征的排氣消音器包括進氣端的消聲器和出氣端的混合冷卻區，消聲器后端與混合冷卻區前端連通。

作為另一種優選方案，本發明所述消聲器包括中部的圓柱殼體和兩端的圓柱狀進口、圓柱狀出口，圓柱狀進口的內徑和圓柱狀出口的內徑均小于圓柱殼體的內徑；混合冷卻區為隔熱圓柱筒體，所述圓柱狀出口伸入隔熱圓柱筒體進口，伸入隔熱圓柱筒體進口部分的圓柱狀出口的外壁通過支撐骨架與隔熱圓柱筒體內壁相連。

作為另一種優選方案，本發明所述圓柱殼體、圓柱狀進口、圓柱狀出口、隔熱圓柱筒體和隔熱排氣管道的外壁均包覆有隔熱層。

作為另一種優選方案，本發明所述隔熱層外表面包裹有橡膠保護外套。

作為另一種優選方案，本發明所述支撐骨架采用四根支柱，四根支柱對稱垂直設置在圓柱狀出口的外壁上。

作為另一種優選方案，本發明所述隔熱消音圍壁包括壁板框架，壁板框架由外至內依次為粘彈性阻尼材料層、薄板、穿孔板。

作為另一種優選方案，本發明所述粘彈性阻尼材料層內表面采用強力膠黏貼薄鋁板；所述薄鋁板與薄板之間、薄板與穿孔板之間均設置有隔熱吸音棉；隔熱消音圍壁上還相應于發電機操作面板設置有觀察門。

其次，本發明所述隔熱消音基座包括用圓管或方管焊接而成的支撐底架，支撐底架上通過減振器固定有由金屬薄板折成的隔聲框架；減振器共八個，四角各一個，中部四個圍成一個長方形；各中部的減振器向上通過連接桿穿過隔聲框架與連接發電機支撐架的快速卡箍固定，連接桿與隔聲框架間的縫隙設有密封膠；所述隔聲框架內填覆有防水、防潮吸音材料，隔聲框架上設置有所述隔熱排氣管道的安裝孔。

另外，本發明所述隔熱消音頂蓋包括由多塊薄鋼板圍接形成的矩形結構，隔熱消音壁板布置于所述矩形結構的底面，在所述隔熱消音壁板上分別設置第一排氣消聲通道及第一進氣消聲通道，在所述第一排氣消聲通道及第一進氣消聲通道內均裝置耐高溫風扇，位于所述第一排氣消聲通道的排氣口及第一進氣消聲通道的進風口均布置擋雨百葉窗；所述隔熱消音壁板包括壁板框架，壁板框架由外至內依次為粘彈性阻尼材料層、薄板、穿孔板；所述粘彈性阻尼材料層內表面采用強力膠黏貼薄鋁板；所述薄鋁板與薄板之間、薄板與穿孔板之間均設置有隔熱吸音棉；所述第一排氣消聲通道、第一進氣消聲通道為“U“形或雙“U”形；所述第一排氣消聲通道的排氣口及第一進氣消聲通道的進風口朝向一側；所述隔熱消音基座與隔熱消音圍壁下端之間，隔熱消音圍壁上端與隔熱消音頂蓋下端之間均通過卡扣相連。

本發明有益效果。