[發(fā)明專利]一種甲基纖維素膜的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310550024.X
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104629872A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁建業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 成都潤封電碳有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M107/36;C10N30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及甲基纖維素潤滑膜的制備方法，特別是在高溫、低速、重載、無油潤滑環(huán)境下運轉(zhuǎn)的滑動部件材料的制造方法。

背景技術(shù)

潤滑的目的是為了降低摩擦減少磨損，兩者中磨損更受人們重視，減少磨損，是潤滑的首要任務(wù)。固體潤滑是用固體粉末、薄膜或組合材料代替潤滑油脂來實現(xiàn)離距摩擦表面，以達(dá)到減小摩擦和磨損的目的。本發(fā)明借助于粘結(jié)劑的化學(xué)結(jié)合力，將固體潤滑劑粘結(jié)在摩擦表面上的干膜，它具有高的抗壓強度，低的剪切強度和與底材強的粘結(jié)性能，制作簡單，成本低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是一種甲基纖維素潤滑膜的制造方法，以使運動部件在高溫、低速、重載、無油潤滑下降低摩擦，減少磨損，使部件正常運轉(zhuǎn)的目的。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，一種甲基纖維素潤滑膜的制造方法按以下步驟來進(jìn)行。

A.膜的組成：甲基纖維素0.5-5克，異丙醇3-20毫升，重鉻酸鈉0-5克，二硫化鉬40-50克，蒸餾水120-180毫升。

B.漿料制備：?1）甲基纖維素0.5-5克與異丙醇3-20毫升混合，攪拌均勻10-50分鐘。

2）重鉻酸鈉0-5克與蒸餾水40-60毫升混合液加入1）攪拌均勻。

3)二硫化鉬40-50克與蒸餾水90-120毫升混合攪拌，分散，乳化1-3小時。

4）將2）與3）步混合攪拌分散，乳化1-3小時成漿料。

C.甲基纖維膜的制備

?1）清洗除油：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉各20-50克，硅酸鈉5-10克，水0.5-2升，溫度70-100℃，時間10-30分鐘處理。

2）除銹：將1）步用硫酸（1.84比重）：水=10:90（體積比）并每升中加入30-80克六次甲基四胺溶液浸泡10-30分鐘后，在中和液純堿5-10克，肥皂10-30克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90℃浸泡3-10分鐘后用水沖洗。

3）磷化處理：將2）步工件在氧化鋅10-20克，磷酸15-40克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90℃溶液中浸泡10-30分鐘后水沖洗烘干。

4）噴涂;將3）步工件預(yù)熱至100-160℃，維持1-3小時后，將B步漿料在0.2-0.6MPa壓縮空氣下，均勻噴涂在工件上。

5）固化：將4）步工件置于烘箱中自由升溫至240-280℃維持2-5小時后，隨烘箱自然冷卻至室溫，即是該發(fā)明的甲基纖維素潤滑膜。

具體實施方式

甲基纖維素、異丙醇、重鉻酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸、六次甲基四胺、氧化鋅、磷酸均為化學(xué)純，市售，二硫化鉬工業(yè)O#，蒸餾水市售。

A.膜的組成：甲基纖維素1克。異丙醇5毫升，重鉻酸鈉0.5克，二硫化鉬50克，蒸餾水150毫升。

B.料漿制備：?1）甲基纖維素1克與異丙醇5毫升混合攪拌均勻20分鐘。

2)?重鉻酸鈉0.5克與蒸餾水50毫升液加入1）步攪拌均勻。

3）二硫化鉬50克與蒸餾水100毫升混合攪拌，分散乳化2小時。

4）將2）步與3）步混合攪拌均勻2小時。

C.甲基纖維素膜的制備1）清洗除油：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉各30克，硅酸鈉7克，蒸餾水一升，溫度50℃，浸泡20分鐘。

2）除銹：將1）步用硫酸（濃度1.84）：水=10:90（體積比），并每升中加入60克六次甲基四胺溶液浸泡15分鐘后，在中和液純堿10克，蒸餾水一升，溫度85℃，浸泡5分鐘后水沖洗。

3）磷化處理：將2）步工件在氧化鋅13克，磷酸29克，蒸餾水一升，溫度85℃溶液浸泡15分鐘后，水沖洗烘干。

4）噴涂：將3）步工件預(yù)熱至140±5℃，維持2小時后將B步漿料在0.5MPa壓縮空氣下均勻噴在工件上。

5）固化：將4）步工件置于烘箱中，自由升溫至260±5℃維持3小時后，隨烘箱自然冷卻至室溫，即是該發(fā)明的甲基纖維素潤滑膜。