[發明專利]一種從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法

無效

• 申請號: 201310549329.9
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103613071A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 陳呂軍;李熒;李偉;鄭煒
• 申請（專利權）人: 浙江雙益環保科技發展有限公司
• 主分類號: C01B7/09
• 分類號: C01B7/09;C02F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法。

背景技術

溴化丁基橡膠是含有活性溴的異丁烯-異戊二烯共聚物彈性體。由于溴化丁基橡膠擁有丁基橡膠基本飽和的主鏈，所以其具有丁基聚合物的多種特性性能，如較高的物理強度、較好的減震性、低滲透性、耐老化及耐天候性老化，是制造無內胎輪胎不可替代的原材料，也是醫用橡膠制品的必須原料，屬于戰略物資。

在溴化丁基橡膠的生產過程中將會產生含有NaBr、Na₂SO₄、Na₂SO₃及少量有機物的廢水，該廢水中NaBr濃度可達到5000-10000mg/L，是高含鹽量低COD濃度的廢水，采用一般的廢水處理工藝無法滿足排放要求。而溴素作為重要的化工原料，是溴化丁基橡膠生產的主要原料之一。含有NaBr的廢水若直接排放不僅會造成環境污染，還會造成溴素資源的浪費。因此，對該廢水的處理不僅需要滿足環境需求，還需回收其中的溴，以達成較好的經濟效益。目前國內外提取溴素的工藝包括傳統的水蒸汽蒸餾法和空氣吹出法兩大主流工藝，但該兩種工藝一般是針對鹵水提溴，與從溴化丁基橡膠工業廢水中提取溴素仍有較大的差別。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種低成本的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法，解決了現有技術所存在的技術問題。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法，其包括以下步驟：

預處理：將溴化丁基橡膠含溴廢水通入氣浮裝置，投加混凝劑，去除大顆粒的膠粒物質及有機物污染物，然后將氣浮裝置的出水通入保安過濾器進行過濾，使出水濁度小于預設值；

酸化：在過濾后的溴化丁基橡膠含溴廢水中加入鹽酸或硫酸，將其pH值調整至3-5；

氧化：向酸化后的溴化丁基橡膠含溴廢水中加入氧化劑進行氧化生成溴素；

萃取：采用正己烷作為萃取劑，向氧化后的溴化丁基橡膠含溴廢水中加入正己烷，將溴素從水相中萃取到正己烷相；

分液：將加入萃取劑后的兩相溶液進行分液，上層為油相，即溴素與正己烷的混合溶液，下層為水相，將水相與油相分離，將油相進行回收利用，將水相進行排放。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，所述氧化劑為氯氣、臭氧或雙氧水。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，所述氧化步驟在微反應器中進行，所述微反應器的特征通道尺寸在50-100μm，反應時間為10-30s。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，在所述氧化步驟中，配氯率控制在100-130%，反應溫度控制在30-40℃。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，所述萃取步驟在微萃取器中進行，所述微萃取器的特征通道尺寸在10-50μm，萃取劑正己烷的用量的體積比為1:5。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，在所述酸化步驟中，經酸化后溴化丁基橡膠含溴廢水的溴離子濃度在3000-5000mg/L。

在上述的從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法中，優選地，在所述預處理步驟中，所述保安過濾器采用熔噴濾芯，過濾精度為5μm。

本發明的有益效果體現在：（1）本發明采用以氧化及萃取為主要步驟的工藝流程，與傳統的鹵水提溴工藝相比，省卻了大量蒸汽的使用，使整個回收溴素的成本大大降低，具有更好的經濟效益；（2）本發明采用正己烷作為萃取劑，正己烷為溴化丁基橡膠生產過程中使用的有機溶劑，正己烷與溴素的混合溶液進入生產過程后，溴素被消耗，而正己烷可蒸餾回收進行循環套用，大大減少了原料的消耗。

具體實施方式

本發明實施例提供一種從溴化丁基橡膠含溴廢水中回收溴素的方法，其包括以下步驟：

預處理：將溴化丁基橡膠含溴廢水通入氣浮裝置，投加混凝劑，去除大顆粒的膠粒物質及有機物污染物，然后將氣浮裝置的出水通入保安過濾器進行過濾，使出水濁度小于預設值；具體地，首先將溴化丁基橡膠含溴廢水通入氣浮裝置，往氣浮裝置中投加混凝劑，使懸浮在含溴廢水中的膠粒物質聚合成較大的顆粒，在微氣泡的作用下，顆粒物質上浮到水面被去除，同時氣浮裝置可去除含溴廢水中的大部分油類有機污染物，氣浮裝置的出水SS低于10mg/L；將氣浮裝置的出水經泵加壓后通入保安過濾器，進一步去除含溴廢水中的微小膠粒物質，使出水濁度小于5NTU；