[發(fā)明專利]TP2銅管上引生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310549078.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104625578A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李保成
• 申請（專利權(quán)）人: 青島宏泰銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅管生產(chǎn)工藝，具體涉及一種TP2銅管上引生產(chǎn)工藝。

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背景技術(shù)

上引法生產(chǎn)銅材在國內(nèi)已經(jīng)很普遍，由于其投資少、投產(chǎn)快、生產(chǎn)工序相對簡單，是當今許多中小型企業(yè)首選的工藝之一。上引法較多地使用在銅棒、板生產(chǎn)中，在銅管方面使用較少，特別是生產(chǎn)有添加劑的銅管則更為少用。原因在于上引過程是一個連續(xù)鑄造的過程，原料在不斷的加入，整個爐體內(nèi)的成分難實現(xiàn)穩(wěn)定。再加上鑄坯組織較為疏松導(dǎo)致管坯的密度較低，內(nèi)在質(zhì)量難以保證后續(xù)大變形拉伸。TP2銅管工藝方法多采用水平連續(xù)鑄造—擠壓—拉伸工藝，這種生產(chǎn)工藝投資費用大，生產(chǎn)成本高，成材率很難穩(wěn)定在80％以上。整體工藝過程復(fù)雜，能耗大，周期長。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種TP2銅管上引生產(chǎn)工藝，工序相對簡單，降低生產(chǎn)成本，提高成品率。

本發(fā)明提供的TP2銅管上引生產(chǎn)工藝，工藝流程包括：電解銅→融化→加入P-Cu、B-Ce→保溫→上引→軋制→開坯拉制→中間退火→拉拔→檢驗→定尺、內(nèi)外表面清理→探傷→盤拉→成品退火→清整→檢驗包裝→入庫。其中，銅液溶化后。液面覆蓋木炭，木炭厚度20mm；保溫溫度為1116～1118℃，保溫20min；上引時結(jié)晶器深入銅液深度為15～20mm，保溫爐溫度為1130～1150℃，熔化爐溫度為1160～1170℃，冷卻水溫度為35℃，牽引頻率為70次/min，牽引電壓為65V，出水溫度為50℃，冷卻水壓為0.7MPa，引管速度為150～180mm/min；分步加入P-Cu，采用上插法將P-Cu加入保溫爐和上引爐銅液深處，分段加入B-Ce。

本發(fā)明提供的TP2銅管上引生產(chǎn)工藝，其有益效果在于，銅液溶化后。液面覆蓋木炭，木炭厚度20mm，目的是隔絕氧氣防止氧化，并產(chǎn)生還原性氣氛，起預(yù)脫氧和保溫作用；保溫便于溶液溫度和成分均勻，并有利于熔體排氣；分步加入P-Cu可實現(xiàn)P含量均勻。序相對簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了成品率。

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具體實施方式

下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的TP2銅管上引生產(chǎn)工藝進行詳細的說明。

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實施例

工藝流程包括：電解銅→融化→加入P-Cu、B-Ce→保溫→上引→軋制→開坯拉制→中間退火→拉拔→檢驗→定尺、內(nèi)外表面清理→探傷→盤拉→成品退火→清整→檢驗包裝→入庫。其中，銅液溶化后。液面覆蓋木炭，木炭厚度20mm；保溫溫度為1116～1118℃，保溫20min；上引時結(jié)晶器深入銅液深度為15～20mm，保溫爐溫度為1130～1150℃，熔化爐溫度為1160～1170℃，冷卻水溫度為35℃，牽引頻率為70次/min，牽引電壓為65V，出水溫度為50℃，冷卻水壓為0.7MPa，引管速度為150～180mm/min；分步加入P-Cu，采用上插法將P-Cu加入保溫爐和上引爐銅液深處，分段加入B-Ce。