[發明專利]一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝

無效

• 申請號: 201310546787.7
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103613337A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 陳偉;曹忠良;吉健鋒
• 申請（專利權）人: 張家港市永誠新型建筑構件有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

目前，現有技術中的混凝土路面磚是以水泥和石子為主要原材料，經加工、加壓或其他成型工藝制成各種形狀的混凝土路面磚，混凝土路面磚主要用于鋪設城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板等。但現有的混凝土路面磚需要消耗大量的石材作為原材料，不僅成本高，而且大量開采石材還會破壞生態環境，給環境造成污染；此外采用石材作為原材料制成的路面磚重量大、強度低，運輸不便，破損率高。現有的混凝土路面磚通常都需要進行養護，現在通常采用自然養護，根據季節不同，所要進行的養護步驟和時間也不盡相同，例如在春秋季節，出磚24小時后人工澆水6天，每天澆水一次，澆水要均勻，保證全部吸收，自然養護20天。在夏季，出磚24小時后人工澆水7天，每天澆水1-2次，澆水要均勻，保證全部吸收，視磚的濕度適時增加澆水頻率，自然養護15天。在冬季，出磚24小時后人工澆水6天（零度以下不能澆水），每天澆水一次，澆水要均勻，保證全部吸收，如遇上凍天氣要做好護磚工作，可以加蓋彩條布，自然養護28天。由于采用自然養護，養護時間長，工序復雜，勞動強度大，而且容易出錯，一旦工序混亂勢必會導致路面磚的質量大打折扣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種混凝土路面磚及其蒸汽養護工藝，通過對組分和工藝的改進，從而改善混凝土路面磚的使用性能。

為解決上述技術問題，本發明提出一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，

所述面料的重量百分比配比如下：水泥????26%～33%，

黃沙????67%～74%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥????20%～30%，

黃沙???21%～25%，

豆石???10%～15%，

轉爐渣??36%～42%。

其中骨料重量為1550KG，面料重量為73KG?，加水量參考值：骨料70KG?，面料7KG，具體視料子含水量實時調整；加水量不計入磚的百分比中。骨料重量占磚重量的95%，面料重量占磚重量的5%。

本發明進一步限定的技術方案是：前述的混凝土路面磚，所述水泥為32.5水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3～3.0mm，所述豆石規格為5～10mm，所述鋼渣規格小于10mm。

前述的混凝土路面磚，

所述面料的重量百分比配比如下：水泥????29%，

黃沙????71%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥???25%，

黃沙???22%，

豆石???13%，

轉爐渣??40%。

前述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，包括以下幾個步驟：

第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養護窯自然靜置2小時，然后將蒸汽閥門半開，通入蒸汽緩慢升溫1小時，使窯內溫度達到40℃；

第二步、全開蒸汽閥門，使窯內溫度達到65～80℃，調整蒸汽閥門開啟度，使窯內溫度保持穩定，進行保溫4小時；

?第三步、關閉蒸汽閥門2小時，打開護窯使其內部蒸汽散盡后將磚坯從窯內出磚；

第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場經過5至7天自然養護后出貨。

進一步的，前述的混凝土路面磚的蒸汽養護工藝，在所述第一步中，在木托上共放置十層磚坯，每層放置五十塊磚。

本發明的有益效果是：本發明通過采用轉爐渣代替石料的方法來節約石材的使用，大大降低了成本，將轉爐渣進行廢物利用，減少了固體廢棄物的排放，不僅節約成本還能保護環境，同時由于轉爐渣的密度比石料的密度低，還降低了路面磚的整體重量，減少后期運輸成本。本發明由于采用新工藝的養護方法，將原有的養護時間大大減少，通常5-7天即可出貨，提高路面磚的生產效率，而且采用此工藝制成的路面磚，由于轉爐渣的自身強度高，生產出的道磚強度均能達到規定輕度標準，甚者大部分道磚都超出規定標準，質量遠超傳統用料的磚。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥29%，黃沙71%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥25%，黃沙22%，豆石13%，轉爐渣40%。

其中水泥為32.5水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3～3.0mm，所述豆石規格為5～10mm，所述鋼渣規格為10mm以下。