[發(fā)明專利]一種布袋脈沖除塵器的優(yōu)化節(jié)能除塵控制方法及系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310543695.3
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103521008A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李聰;王勇杰;王偉;張肖;王守仁;王瑞國
• 申請（專利權(quán)）人: 山東開泰工業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04;B01D46/44
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除塵器控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種布袋脈沖除塵器的優(yōu)化節(jié)能除塵控制方法及系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。除塵器按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99％以上，但投資較高、占地面積較大。過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90％～?99％，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80％～?95％，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為此，需要一種具有運(yùn)行費(fèi)用低、除塵效率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)的除塵系統(tǒng)。

現(xiàn)有的除塵器主要是脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口通過管道與工藝室連通，出風(fēng)口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，其除塵原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)、出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。但是，在含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，需要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140-170毫米水柱），因此，必須采用空氣壓縮機(jī)向除塵器中噴吹壓縮空氣對濾袋進(jìn)行清灰，除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵。

現(xiàn)在，脈沖除塵器多為新的袋式濾件除塵器，也稱為布袋除塵器。目前布袋除塵器上的反吹清灰系統(tǒng)種類較多，控制方式也不盡相同。現(xiàn)有的布袋除塵器基本上都用脈沖控制器對布袋進(jìn)行清洗控制，基本上都沒有實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制。雖然有些利用PLC加配上位機(jī)和壓力傳感器等分散儀器來構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，在算法上采用優(yōu)化控制，但是，該系統(tǒng)龐大，需要多類技術(shù)人員配合，軟硬件成本高，且不易推廣。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種布袋脈沖除塵器的優(yōu)化節(jié)能除塵控制方法及系統(tǒng)，其不僅能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行除塵過程實(shí)行優(yōu)化控制，而且能夠達(dá)到節(jié)能且降低設(shè)備損耗的目的。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種布袋脈沖除塵器的優(yōu)化節(jié)能除塵控制方法，采用除塵控制系統(tǒng)對布袋脈沖除塵器進(jìn)行優(yōu)化節(jié)能控制，其特征是，所述方法包括以下過程：

（1）對布袋脈沖除塵器的塵氣入口氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)塵氣入口氣體壓力值調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與塵氣入口氣體壓力值成正比；

（2）對布袋脈沖除塵器的濾塵出口氣體壓力進(jìn)行檢測，計(jì)算塵氣入口氣體壓力與濾塵出口氣體壓力的氣體壓差，并根據(jù)氣體壓差調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴吹時(shí)間和噴吹間隔時(shí)間，如果塵氣入口氣體壓力與濾塵出口氣體壓力的氣體壓差增大，則縮短壓縮空氣的噴吹間隔時(shí)間；如果塵氣入口氣體壓力與濾塵出口氣體壓力的氣體壓差變化率增大壓縮空氣的噴吹時(shí)間；?

（3）對布袋脈沖除塵器的噴吹壓縮空氣進(jìn)行壓力檢測，并根據(jù)壓縮空氣壓力值調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴吹時(shí)間，所述壓縮空氣的噴吹時(shí)間與壓縮空氣壓力值成反比；

（4）對布袋脈沖除塵器的塵氣入口氣體溫度進(jìn)行檢測，并根據(jù)塵氣入口氣體溫度值調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與塵氣入口氣體溫度值成正比；

（5）獲取工藝室的生產(chǎn)工藝參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述生產(chǎn)工藝參數(shù)包括生產(chǎn)控制曲線和生產(chǎn)過程曲線，如果工藝室設(shè)備處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，則控制引風(fēng)機(jī)保持最低轉(zhuǎn)速；

（6）對室外空氣濕度進(jìn)行檢測，并根據(jù)室外空氣濕度調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴吹間隔時(shí)間，所述壓縮空氣的噴吹間隔時(shí)間與室外空氣濕度成反比。

進(jìn)一步地，所述的一種布袋脈沖除塵器的優(yōu)化節(jié)能除塵控制方法，還包括以下過程：

（7）對引風(fēng)機(jī)出口的空氣指標(biāo)進(jìn)行檢測，并根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口的空氣指標(biāo)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，如果引風(fēng)機(jī)出口的空氣指標(biāo)達(dá)標(biāo)，則增大或維持引風(fēng)機(jī)的當(dāng)前轉(zhuǎn)速，否則降低引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速并使其維持最低轉(zhuǎn)速狀態(tài)；

（8）對室外雨量進(jìn)行檢測，并根據(jù)室外雨量大小調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與室外雨量成反比。