[發(fā)明專(zhuān)利]低凝柴油的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310540387.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104611043B | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王仲義;潘德滿(mǎn);崔哲;彭沖;石友良;孫士可;黃新露;吳子明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10G67/02 | 分類(lèi)號(hào): | C10G67/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柴油 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種低凝柴油的生產(chǎn)方法,包括以下內(nèi)容:柴油原料與氫氣混合后,依次通過(guò)至少兩個(gè)串聯(lián)的加氫反應(yīng)區(qū),按物料流動(dòng)方向,所述的每個(gè)加氫反應(yīng)區(qū)依次包括由臨氫降凝催化劑和加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝催化劑混合裝填的復(fù)合催化劑床層和臨氫降凝催化劑床層;最后一個(gè)加氫反應(yīng)區(qū)所得反應(yīng)流出物經(jīng)過(guò)分離和分餾后,得到低凝點(diǎn)柴油產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述柴油原料的凝點(diǎn)在0℃以上,優(yōu)選在5℃以上;氮含量在1000μg/g以下,優(yōu)選為40~150μg/g。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述柴油原料的氮含量在1000μg/g以上,在柴油原料通過(guò)第一加氫反應(yīng)區(qū)的臨氫降凝催化劑床層之前,預(yù)先通過(guò)一個(gè)加氫精制或加氫脫氮催化劑床層,進(jìn)行部分脫氮。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的柴油原料的干點(diǎn)為350~440℃,優(yōu)選370~400℃。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的每個(gè)加氫反應(yīng)區(qū)中,由臨氫降凝催化劑和加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝催化劑混合裝填的復(fù)合催化劑床層與臨氫降凝催化劑床層的裝填體積比為1:10~10:1。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的復(fù)合催化劑床層中,臨氫降凝催化劑與加氫異構(gòu)改質(zhì)降凝催化劑的裝填體積比為1:10~10:1。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的復(fù)合催化劑床層的操作條件為:反應(yīng)壓力6.0~20.0?MPa,氫油體積比200:1~1500:1,體積空速為0.1~10.0?h-1,反應(yīng)溫度270℃~460℃;所述臨氫降凝催化劑床層的操作條件為:反應(yīng)壓力6.0~20.0?MPa,氫油體積比200:1~1500:1,體積空速為0.1~10.0?h-1,反應(yīng)溫度260℃~455℃。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的臨氫降凝催化劑以擇形裂化分子篩和粘合劑為載體,以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為加氫活性金屬組分,以催化劑的重量為基準(zhǔn),加氫活性金屬以氧化物計(jì)的含量為1%~16%,擇形裂化分子篩的含量為50%~85%,粘合劑的含量為10%~40%。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的方法,其特征在于,所述的臨氫降凝催化劑的堆密度為0.65~0.75g·cm-3,所述的加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝催化劑的堆密度為0.65~0.75g·cm-3,其中加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝催化劑與臨氫降凝催化劑的堆密度之差小于等于0.05?g·cm-3。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氫改質(zhì)降凝催化劑包括無(wú)定形硅鋁、改性β分子篩、耐熔多孔氧化物、ⅥB族和Ⅷ族金屬氧化物,以催化劑的重量比為基準(zhǔn),各組分的含量為:無(wú)定形硅鋁29w%~50w%,改性β分子篩1w%~9%,第ⅥB族金屬以氧化物計(jì)15w%~35w%,第Ⅷ族金屬以氧化物計(jì)為3w%~9w%,多孔耐熔氧化物5w%~45w%;其中改性b分子篩的SiO2/Al2O3重量比為50~90,晶粒平均尺寸為0.1~0.5微米,紅外酸度0.1~0.4mmol/g。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于,所述的耐熔多孔氧化物為大孔氧化鋁,以催化劑重量為基準(zhǔn),大孔氧化鋁含量為10w%~40w%;大孔氧化鋁的孔容為1.0~1.5mL/g,優(yōu)選為大于1.2至1.5mL/g;比表面積為200~550m2/g,優(yōu)選為300~500m2/g。
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院,未經(jīng)中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310540387.5/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。
- 同類(lèi)專(zhuān)利
- 專(zhuān)利分類(lèi)
C10G 烴油裂化;液態(tài)烴混合物的制備,例如用破壞性加氫反應(yīng)、低聚反應(yīng)、聚合反應(yīng)
C10G67-00 用至少1個(gè)加氫處理工藝過(guò)程和至少1個(gè)僅在不存在氫的情況下的精制過(guò)程處理烴油
C10G67-02 .僅多級(jí)串聯(lián)的
C10G67-16 .僅多級(jí)并聯(lián)的
C10G67-04 ..在不存在氫的情況下,包括有一溶劑萃取作為精制步驟的
C10G67-06 ..在不存在氫的情況下,包括一吸附工藝過(guò)程作為精制步驟的
C10G67-08 ..在不存在氫的情況下,包括一酸處理工藝過(guò)程作為精制步驟的
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線(xiàn)和包括該生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)車(chē)間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 一種數(shù)據(jù)庫(kù)讀寫(xiě)分離的方法和裝置
- 一種手機(jī)動(dòng)漫人物及背景創(chuàng)作方法
- 一種通訊綜合測(cè)試終端的測(cè)試方法
- 一種服裝用人體測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的獲取方法
- 系統(tǒng)升級(jí)方法及裝置
- 用于虛擬和接口方法調(diào)用的裝置和方法
- 線(xiàn)程狀態(tài)監(jiān)控方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種JAVA智能卡及其虛擬機(jī)組件優(yōu)化方法
- 檢測(cè)程序中方法耗時(shí)的方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 函數(shù)的執(zhí)行方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)





