[發明專利]一種五谷豆漿的制備方法無效
| 申請號: | 201310538490.6 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103621639A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 蘭穎輝 | 申請(專利權)人: | 蘇州金記食品有限公司 |
| 主分類號: | A23C11/10 | 分類號: | A23C11/10 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 張一鳴 |
| 地址: | 215128 江蘇省蘇州市吳中區吳中經*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 五谷 豆漿 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及豆制飲品的制作方法,特別是一種五谷豆漿的制備方法。
背景技術
???目前,市場上的豆漿產品種類繁多,口感不一,以五種谷物為原料加工而成的豆漿產品也已投放市場,五谷的主要原料選用:大豆、芝麻、燕麥、玉米、黑米,這些原料在碾磨后會產生多種不同顏色的表皮、纖維等物質,處理不完全會以漂浮、懸浮或沉淀等狀態存于豆奶中,影響豆奶的外觀和食用食欲。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種五谷豆漿的制備方法,改善了傳統的五谷豆漿的制作工藝,解決了豆漿外觀不好和口感不佳的問題。
????為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種五谷豆漿的制備方法,所述加工方法的步驟包括:
????第一,原料清洗浸泡;將大豆清洗濾渣,去除污濁;大豆浸泡的水溫保持在20~25℃,相應的浸泡時間控制在8~9小時;
????第二,磨漿;將大豆和水,放入磨漿機內磨成漿液;采用第一道漿液作為制作原料,并調整第一道漿液的濃度為9.5~9.5°;
????第三,離心去渣;將漿液通過100目濾網的離心機反復離心去渣;?
????第四,連續煮漿;采用連續煮漿設備對漿液階段性加熱;
????第五,膠體研磨;在漿液加入五谷和純凈水并反復進行膠體研磨成五谷漿液,使漿液粗細均勻;
????第六,精細研磨;使用超細研磨機再次細化研磨,使五谷漿液中無顆粒物質存在;
????第七,精密過濾;將精細研磨后的五谷漿液通過250目的篩網過濾,濾掉五谷漿液中的懸浮顆粒;
????第八,乳化剪切;使用乳化泵和混料泵,加入定量的乳化劑,使五谷漿液充分混合10~12分鐘;
????第九,均質;將五谷漿液注入均質機均質,均質壓力為35~40MPa,使五谷豆漿成型;
????第十,UHT殺菌;使用UHT殺菌設備,對五谷豆漿殺菌消毒,殺菌溫度為138~145℃,殺菌時間3~5秒;
????第十一,裝罐并巴氏殺菌;把五谷豆漿裝罐到瓶中并密封,將瓶裝的五谷豆漿通過熱水槽進行巴氏殺菌,殺菌溫度為82~85℃,殺菌時間40~45分鐘;
????第十二,冰水急冷;使用2~5℃的冰水冷卻瓶裝的五谷豆漿,冷卻時間30~35分鐘。
本發明的有益效果是:提供一種五谷豆漿的制備方法,利用其磨漿與分離技術、過濾技術、乳化技術、均質技術,將豆漿與五谷配料有機結合在一起,有效的消除了五谷料與豆漿因比重不同而產生的懸浮與沉淀問題,并形成具有獨特風味的五谷豆漿。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
????本發明實施例包括:一種五谷豆漿的制備方法,所述加工方法的步驟包括:
???第一,原料清洗浸泡;將大豆清洗濾渣,去除污濁;大豆浸泡的水溫保持在20~25℃,相應的浸泡時間控制在8~9小時;
???第二,磨漿;將大豆和水,放入磨漿機內磨成漿液;采用第一道漿液作為制作原料,并調整第一道漿液的濃度為9.5~9.5°;
???第三,離心去渣;將漿液通過100目濾網的離心機反復離心去渣;?
???第四,連續煮漿;采用連續煮漿設備對漿液階段性加熱;
???第五,膠體研磨;在漿液加入五谷和純凈水并反復進行膠體研磨成五谷漿液,使漿液粗細均勻;
???第六,精細研磨;使用超細研磨機再次細化研磨,使五谷漿液中無顆粒物質存在;
???第七,精密過濾;將精細研磨后的五谷漿液通過250目的篩網過濾,濾掉五谷漿液中的懸浮顆粒;
???第八,乳化剪切;使用乳化泵和混料泵,加入定量的乳化劑,使五谷漿液充分混合10~12分鐘;
???第九,均質;將五谷漿液注入均質機均質,均質壓力為35~40MPa,使五谷豆漿成型;
???第十,UHT殺菌;使用UHT殺菌設備,對五谷豆漿殺菌消毒,殺菌溫度為138~145℃,殺菌時間3~5秒;
???第十一,裝罐并巴氏殺菌;把五谷豆漿裝罐到瓶中并密封,將瓶裝的五谷豆漿通過熱水槽進行巴氏殺菌,殺菌溫度為82~85℃,殺菌時間40~45分鐘;
???第十二,冰水急冷;使用2~5℃的冰水冷卻瓶裝的五谷豆漿,冷卻時間30~35分鐘。
最后入庫冷藏,冷藏溫度保持2~5攝氏度,儲藏時間不得超過36小時。
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