[發明專利]一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環方法

有效

• 申請號: 201310536012.1
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103555953A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王修海
• 申請（專利權）人: 青川縣天運金屬開發有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;A62D3/00
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 何淵

技術領域

本發明涉及一種多金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法，尤其涉及一種濕法處置多金屬危險廢物工藝中水全部循環方法。

背景技術

現有濕法處置多金屬危險廢物工藝一般均為將多金屬危險廢物配料漿化（對多金屬危險廢物加水制成漿液，便于后續工藝流程）、酸浸（加入硫酸來沉淀分離各金屬產品）、凈化、萃取、沉淀等分離各金屬產品，然而在濕法處置多金屬危險廢物過程中大量的Na⁺，SO4^2-，Ca²⁺等隨著物料含量富集和循環在溶液中不斷上升，從而在后續流程中會出現結晶、堵管、結垢，難以實現循環流程化。隨著環保要求及節能、節水需要，各行業都在研發水的循環使用。而目前在多金屬危險廢物處置工藝中為了盡可能的實現循環流程化采用的主要方法是：（1）減少排放量，也就是排掉一重金屬不超標的部分，然后補充白水控制整體濃度來實現循環流程化，該工藝復雜，耗水量大，污染嚴重，重金屬流失嚴重，回收率低。（2）抽出一部分蒸發結晶析出Na₂SO₄來實現循環流程化，但該工藝必須要加熱保證一定溫度才能蒸發結晶析出Na₂SO₄，能耗大。

發明內容

????鑒于上述不足之處，本發明的目的在于提供一種濕法處置多金屬危險廢物處置過程中常溫實現水全部循環方法，在節約用水的前提下，也實現了整個工藝的循環流程化；該方法在處理多金屬共存的危險廢物過程中的生產用廢水不外排，實現該生產廢水全循環。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環方法，其主要原理是利用NaCl溶解度隨溫度變化不大及Na⁺，H⁺，Cl^-，SO4^2-，Ca²⁺共存時的鹽析原理及氯鹽體中的氯離子絡合原理。具體步驟為：

（1）、控制整個工藝為補水工程，在多金屬危險廢物配料漿化過程中，將含水量＜75%多金屬危險廢物原料和水按照1：3-5的重量份配比混合漿化制得混合漿液，進入后續工藝流程；根據物料平衡，若入料物料即多金屬危險廢物原料含水量≥75%，就不能實現水全循環，多余的水就要排出，或者就要增加水蒸發的步驟。

（2）、監測整個濕法工藝流程中循環水的比重，當循環水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環水，并向抽取的循環水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環水繼續進入工藝流程；添加鹽酸當量與循環水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同（也就是說，在循環水比重到1.10-1.15時，計算得出硫酸消耗量為1摩爾，那么此處添加鹽酸的量就應該為2摩爾），而按照體積比計，抽取循環水的量：添加鹽酸量為0.8:1；所述鹽酸是質量分數為31%的濃鹽酸。

本發明的有益效果在于：

（1）常溫不需加熱；

（2）整個工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結晶、堵管、結垢現象；副產品NaCl不帶結晶水，便于后續工藝化，流程化；

（3）循環水重復利用無排出，水利用可達100%，同時其他有價金屬回收率可比同行高0.5-1%。

具體實施方式

將含水量＜75%的HW17、HW21、HW18、HW22、HW23、HW26、HW32、HW34、HW35、HW46、HW47、HW48、HW49等含多金屬的危險廢物配料和水按照1：3-5的重量份配比混合漿化制得混合漿液，然后用硫酸進行酸浸，接著進入常規的凈化、萃取、沉淀分離各金屬產品等工藝流程，最后所得溶液（本發明中又稱循環水）又進入漿化步驟進入下一循環流程；此時檢測進入漿化步驟的循環水比重，當循環水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量（硫酸消耗量按照消耗SO₄^2-量計），并抽取循環水，同時向抽取的循環水中添加鹽酸（質量分數為31%?），析出NaCl過濾，濾液作為循環水繼續進入工藝流程；在此過程中，添加鹽酸當量與循環水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計：而按照體積比計，抽取循環水的量：添加鹽酸量為0.8:1，也就是說，當循環水比重到1.10-1.15時，計算硫酸消耗量，按硫酸消耗量來確定鹽酸加入量，最后再以鹽酸加入量來確定抽取多少量的循環水來析出NaCl。

實施例1：?