[發明專利]自動彎曲校直流水線

無效

• 申請號: 201310535829.7
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN104588471A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 張加友;王春瑜;謝敬剛;邢毅;宮憲惠
• 申請（專利權）人: 張加友
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及金屬彎曲設備，特別涉及一種能對槽鋼、角鋼、工字鋼等金屬材料進行自動加熱彎曲和校直的流水線。?

背景技術

現有技術中對異型金屬材料進行彎曲的設備已從過去單一冷彎曲，發展到目前的多功能自動熱彎曲，類似該技術可由專利號200720139920.7，專利名稱“多功能熱彎曲機”的專利技術所披露。該技術集加熱彎曲為一體，自動化程度較高，可通過更換模具能對多種異型金屬材料進行熱彎曲。但該技術也存在如下不足：一是由于該技術是單機獨立操作，不能實現自動化流水作業。生產效率有待進一步提高。二是由于采用上下彎曲方式，彎曲過程無基準面約束，容易造成彎曲件扭曲不正，校直時還要手工操作。產品質量有待進一步提高。?

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種以水平工作臺為基準面，由水平方向彎曲，垂直方向壓緊，將彎曲料從進料、加熱、彎曲、校直到出料的整個工藝過程，全部由PLC數控技術自動控制的彎曲校直流水線。?

本發明是由進料架、電熱源、彎曲機、冷卻架、校直機、出料架依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組成。整個流水線采用PLC數控技術自動控制。?

所述進料架包括支架支撐一進料工作臺，進料工作臺上面固定一齒條、兩滑道及多根滾料軸，兩滑道上面滑動配合一滑板，滑板上面固定電機和夾料油缸，電機軸端固定與齒條嚙合的齒輪，夾料油缸軸端固定夾料模。?

所述電熱源是由超音頻加熱器和外形與彎曲材料相匹配，內有空腔的加熱感應圈組成。?

所述彎曲機包括支架支撐一彎曲工作臺，彎曲工作臺上邊支架支撐一壓緊靜油缸及能和彎曲模同時滑動的壓緊動油缸，兩油缸軸端固設彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺側面設有彎曲油缸，彎曲油缸軸端固設彎曲模具。?

所述冷卻架包括支架支撐一冷卻工作臺，冷卻工作臺對應兩邊設有進料架，對應于彎曲工作臺一邊的進料架側面固設推料油缸。?

所述校直機包括支架支撐一校直工作臺，校直工作臺上面由支架支撐一校直壓緊油缸，壓緊油缸軸端固設校直壓緊模具，垂直于校直工作臺側面設有校直油缸，校直油缸軸端固設校直模具。?

所述出料架與進料架結構相同。?

所述壓緊動油缸由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸軸連接。?

所述夾料模、彎曲壓緊模、彎曲模，其結構形狀應與彎曲材料(如槽鋼、角鋼、工字鋼)外形相匹配。?

所述的校直壓緊模和校直模，其結構形狀應與已彎曲部分形狀相匹配。?

所述進料架另一種結構形式可采用，在進料工作臺內設有電機同向驅動且高于進料工作臺面的多根滾輪軸組成。?

實施上述技術方案后，本發明能夠對槽鋼、角鋼、工字鋼等從進料、加熱、彎曲、校直到出料進行自動化連續作業，自動化程度高，操作簡單，降低了勞動強度，提高了產品質量。流水線作業，生產效率提高5倍以上。?

附圖說明

圖1是本發明自動彎曲校直流水線的主視圖。?

圖2是圖1中進料架部分的放大主視圖。?

圖3是圖2中進料架部分的左視圖。?

圖4是圖2中進料架部分的俯視圖。?

圖5是圖1中彎曲機部分放大主視圖。?

圖6是圖5中彎曲機部分放大左視圖。?

圖7是圖5中彎曲機部分放大俯視圖。?

圖8是圖1中冷卻架部分放大主視圖。?

圖9是圖8中冷卻架部分放火左視圖。?

圖10是圖8中冷卻架部分放大俯視圖。?

圖11是圖1中校直機部分放大主視圖。?

圖12是圖11中校直機部分放大左視圖。?

圖13是圖11中校直機部分放大俯視圖。?

圖1-13中：1.進料架，1.1.進料工作臺，1.2.齒條，1.3.滑道，1.4.滾料軸，1.5.滑板，1.6.夾料油缸，2.電熱源，3.彎曲機，3.1.彎曲工作臺，3.2.壓緊靜油缸，3.3.壓緊動油缸，3.4.彎曲油缸，4.冷卻架，4.1.冷卻工作臺，4.2.推料油缸，5.校直機，5.1.校直工作臺，5.2.壓緊油缸，5.3.校直油缸。?

具體實施方式

下面結合附圖，彎曲材料是槽鋼，在長條槽鋼中間彎曲為“Z”形為例對本發明作具體描述。如圖1所示，本發明自動彎曲校直流水線是由進料架1、電熱源2、彎曲機3、冷卻架4、校直機5、出料架6依次連接和各部分對應的液壓站和控制柜組。，整個流水線采用PLC數控技術自動控制。?