[發明專利]鎂鋁合金絲及其制造方法

無效

• 申請號: 201310535136.8
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103556012A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 許劍;盧秋虎;李棟;唐佳;許又雙
• 申請（專利權）人: 張家港市昊天金屬科技有限公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C1/03
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明涉及合金領域技術，尤其涉及一種鎂鋁合金絲及其制造方法。

背景技術

鎂鋁合金因其高強度及高剛度的特點，廣泛應用于各行各業中，包括機械零件、飛機、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機器外殼、電子消費品、家用電器等。

目前，業內眾多廠家生產的同軸電纜編織線、各種壓力管編織線以及鋁材焊接絲所用的鋁鎂合金絲，其配方為鎂、猛、鉻、鋁，由于各金屬成分沒有研究開發至最佳，所以產品容易蜷曲，抗拉強度不高、容易氧化、擦傷、光亮度不足，在高速機械加工時容易斷線，嚴重影響產量。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種具備強抗氧化性，光亮度佳以及強抗拉伸強度性能的鎂鋁合金絲，減小高速機械加工時斷裂的可能，從而滿足行業的制造要求。

本發明要解決的技術問題還在于提供一種鎂鋁合金絲的制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括：錳0.02～0.38％；鈦0.06～0.40％；鉻0.02～0.35％；鎂2.5～10.0％；鐵0.01～0.25％；余量為鋁。

作為本發明的進一步改進，所述合金中，錳的重量百分比為0.04～0.33％，鈦的重量百分比為0.07～0.34％，鉻的重量百分比為0.05～0.25％，鎂的重量百分比為3.8～8.0％，鐵的重量百分比為0.02～0.15％。

作為本發明的進一步改進，所述合金中，錳的重量百分比為0.09～0.22％，鈦的重量百分比為0.15～0.25％，鉻的重量百分比為0.1～0.2％，鎂的重量百分比為4.5～6.0％，鐵的重量百分比為0.08～0.12％。

作為本發明的進一步改進，所述合金中還包括硅、鎳兩種成分，按照重量百分比計，硅的含量為0.05～0.15％，鎳的含量為0.02～0.45％。

作為本發明的進一步改進，所述合金中還包括稼，按照重量百分比計，稼的含量為0.08～0.15％。

相應地，一種鎂鋁合金絲的生產方法，包括如下步驟：按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；其中，按照重量百分比，錳的含量為0.02～0.38％，鈦的含量為0.06～0.40％，鉻的含量為0.02～0.35％，鐵的含量為0.01～0.25％；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5％～5.5％；取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710℃，熔煉3～4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入一定量的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1～1.9％，硼砂的含量為0.03～0.48％，放入保溫爐進行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應規格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680～690℃。

本發明的有益效果是，本發明的鎂鋁合金絲抗氧化性能好，光潔度佳，抗拉伸強度顯著提高；另一方面，其制造方法可避免鎂的氧化，減小鎂的燃燒損失，生產成本低，產品質量佳。

具體實施方式

下面結合實例對本發明作進一步描述，以下實施例中的質量百分含量的取值范圍，表示原料的可以該含量范圍內任取質量，每個實施例都可以形成多種用量關系。

實施例一：

一種鎂鋁合金絲，按照重量百分比計，所述鎂鋁合金絲包括：錳0.02～0.38％；鈦0.06～0.40％；鉻0.02～0.35％；鎂2.5～10.0％；鐵0.01～0.25％；余量為鋁。上述鎂鋁合金絲的制造方法，包括如下步驟：按照一定配比將錳、鈦、鉻、鐵混合并融化；其中，按照重量百分比，錳的含量為0.02～0.38％，鈦的含量為0.06～0.40％，鉻的含量為0.02～0.35％，鐵的含量為0.01～0.25％；將一定量的鋁錠加入至處于熔融狀態的金屬溶液中，并澆鑄成小鋁合金錠備用；其中，鋁錠的含量為4.5％～5.5％；取一定量的原材料鋁材在冶煉爐煉制，溫度控制在710℃，熔煉3～4小時，將小鋁合金錠添加到原材料鋁材中一起熔融，再加入2.5～10.0％的鎂錠，等鎂錠完全融化后投入一定量的氯化銨和硼砂對鋁液進行造渣；其中，氯化銨的含量為0.1～1.9％，硼砂的含量為0.03～0.48％，放入保溫爐進行保溫，引出鎂鋁合金桿后拉出相應規格的鎂鋁合金絲，所述保溫爐的溫度維持在680～690℃。

實施例二：