[發(fā)明專(zhuān)利]一種傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310533849.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103554578A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊依真;李祖成;韓高亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南天齊特種平帶有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L9/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L9/02;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/54;C08K5/10;C08K5/3437;C08K5/40;C08K5/47;F16G
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 袁敬清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不含亞硝基化物的傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層及其制備方法；屬于傳動(dòng)帶的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

????基于對(duì)保護(hù)人類(lèi)健康和環(huán)境安全的長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，歐盟REACH法規(guī)已于2007年6月1日正式生效，要求使用各類(lèi)化學(xué)品的橡膠生產(chǎn)企業(yè)，減少或不采用亞硝基化物。而傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層必須滿足多項(xiàng)技術(shù)要求，如耐磨、耐油、耐熱、耐屈撓龜裂、帶體柔軟、彎曲能耗小，具有明顯的節(jié)電效果、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、傳動(dòng)效率高，噪音小等，而這些技術(shù)指標(biāo)大多相互矛盾，不能充分滿足高速平帶摩擦傳動(dòng)的性能要求，使其在使用過(guò)程中，因各項(xiàng)性能不均衡而影響使用壽命及傳動(dòng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是提供一種不含亞硝基化物的傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層，采用本發(fā)明的配方制備的傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層，耐磨、耐油、耐熱、耐屈撓龜裂、帶體柔軟、彎曲能耗小，具有明顯的節(jié)電效果、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、傳動(dòng)效率高，噪音小，各項(xiàng)性能均衡，使用壽命長(zhǎng)，并且傳動(dòng)平帶使用時(shí)無(wú)味，沒(méi)有環(huán)境污染、對(duì)人體健康無(wú)影響。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

????一種傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層，每100重量份基體橡膠，添加

硫化-活性劑母膠???????13份；

防老劑????????????????3.5-5.5份；

硫化促進(jìn)劑????????????1.2-2.5份；

補(bǔ)強(qiáng)著色劑????????????20-50份；

補(bǔ)強(qiáng)活性劑????????????2-3份；

木質(zhì)素纖維????????????5-10份；

分散均勻劑????????????2-5份；

軟化增塑劑????????????8-12份；

所述基體橡膠為：丙烯腈含量35-42%、門(mén)尼粘度（ML^100℃₁₊₄）為40-65M的丁腈橡膠；

所述硫化-活性劑母膠由基體橡膠、環(huán)保型硫磺、硬脂酸和氧化鋅，按照5：2：1：5重量比組成；

所述防老劑由TMQ、SPH和橡膠防護(hù)蠟按照1:1-1.5:1-1.5重量比組成；

所述補(bǔ)強(qiáng)著色劑由白炭黑和活性硅酸鋁鹽組成；所述補(bǔ)強(qiáng)活性劑為硅烷偶聯(lián)劑；

所述軟化增塑劑為環(huán)保型聚乙二醇酯；分散均勻劑為高分子量脂肪酸酯。

????傳統(tǒng)丁腈膠混煉采用開(kāi)煉機(jī)加工，因?yàn)榱蚧窃诙‰婺z不易分散，丁腈橡膠生熱大、在前期加入，膠料易出現(xiàn)早期焦燒；在后期加入，硫磺分散不好，產(chǎn)品易出現(xiàn)硫磺點(diǎn)。本發(fā)明在材料制備過(guò)程中采用硫化-活性劑母膠方式，一次性密煉加工工藝，解決了硫磺點(diǎn)與早期焦燒問(wèn)題，同時(shí)避免粉塵污染環(huán)境，環(huán)境友好。

傳統(tǒng)傳動(dòng)帶摩擦層材料采用防老劑4000系列防護(hù)摩擦層曲撓疲勞引起的龜裂破壞，但防老劑4000系列是REACH法中的禁品，且還存在污染彩色產(chǎn)品的問(wèn)題；而其他類(lèi)別的防老劑防曲撓疲勞效果都不理想。本發(fā)明采用符合REACH法規(guī)定的TMQ、SPH及橡膠防護(hù)蠟按照特定比例組合作為防老劑，能解決傳動(dòng)帶在存放以及應(yīng)用中的疲勞龜裂破壞問(wèn)題，顯著提高熱空氣老化性能保持率、曲撓龜裂次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命約20%以上。

????傳統(tǒng)丁腈膠摩擦層用白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)著色劑，耐磨性能滿足普通傳動(dòng)帶的磨損需求，用在高速傳動(dòng)帶中，表現(xiàn)出易磨損、壽命短的問(wèn)題，本發(fā)明采用白炭黑、活性硅酸鋁鹽、木質(zhì)素纖維及硅烷偶聯(lián)劑組合作為補(bǔ)強(qiáng)體系，顯著提高了產(chǎn)品的耐磨性，傳統(tǒng)磨耗值一般為120?mm³左右，同規(guī)格相比，耐磨損性能提高約一倍，使用壽命延長(zhǎng)36%以上。再者，TMQ、SPH及橡膠防護(hù)蠟與硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑、活性硅酸鋁鹽和木質(zhì)素纖維共同作用，取得了明顯的防疲勞龜裂的效果。

上述傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層，優(yōu)選的，所述硫化促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TBzTD和促進(jìn)劑NS組成；更優(yōu)選的，促進(jìn)劑TBzTD的重量份為0.2-0.5份，促進(jìn)劑NS的重量份為1.0~2.0份。傳統(tǒng)傳動(dòng)帶摩擦層材料采用NOBS作為硫化促進(jìn)劑保證材料的生產(chǎn)安全及加工過(guò)程的效率，但NOBS是REACH法中的禁品，本發(fā)明采用促進(jìn)劑TBzTD和NS組合，形成活化并用促進(jìn)體系，延長(zhǎng)了硫化誘導(dǎo)期，縮短了工藝正硫化時(shí)間，在保證生產(chǎn)安全前提下即提高了硫化速度，并改善了硫化膠的性能。

????上述傳動(dòng)平帶摩擦傳動(dòng)層，優(yōu)選的，每100重量份基體橡膠，添加硫化-活性劑母膠13份,防老劑5.5份,硫化促進(jìn)劑2.5份,補(bǔ)強(qiáng)著色劑50份，補(bǔ)強(qiáng)活性劑3份,木質(zhì)素纖維10份,分散均勻劑5份,軟化增塑劑12份。???