[發明專利]一種單根焊條自動稱重系統

無效

• 申請號: 201310533752.X
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104590613A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 劉建;李力;柏濤;張雪庚
• 申請（專利權）人: 天津惠怡科技有限公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B57/14;B65B19/34
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于稱量裝置技術領域，尤其涉及一種單根焊條自動稱重系統。

背景技術

焊條是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，被廣泛應用在氣焊或電焊方面，隨著科學技術的不斷進步，焊條的生產效率明顯提高，已經逐步由人工操作向自動化方向改進。

對于焊條包裝生產線上的單包焊條技術一般采用稱量法光電計數法或機械計數法，不管哪種方法，一般都是對整包焊條的重量進行檢驗，而不是對每根焊條的重量進行稱重，這樣就增大了單包焊條規格計量不準確性，不利于提高焊條生產線的經濟效益，而且焊條包裝機傳輸帶一般都采用普通的三角帶，表面不是很粗糙，焊條在傳輸過程中就會有傾斜不平齊的現象，在稱量臺上也容易滑落，尤其在焊條計數器的傳輸帶上如果發生上述情況，就會影響計數的準確性，也會影響經濟效益。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種單根焊條自動稱重系統，能夠對單根焊條進行稱重，稱量精度高，且焊條在傳輸過程能整齊排列。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種單根焊條自動稱重系統，包括稱重平臺、重量傳感器、PLC控制器、第一輸送帶、第二輸送帶，所述稱重平臺、所述重量傳感器分別設置在所述第一輸送帶與所述第二輸送帶之間，所述重量傳感器設置在所述稱重平臺下，所述重量傳感器與所述PLC控制器連接，其特征在于所述稱重平臺的兩側設有稱量擋板，所述第一輸送帶、所述第二輸送帶上分別設有凹槽，所述第一輸送帶、第二輸送帶兩側分別設有輸送擋板。

所述PLC控制器內設有計數器。

所述第一輸送帶位于所述稱重平臺斜上方。

所述第二輸送帶位于所述重量傳感器斜下方。

所述稱重平臺與所述重量傳感器之間設有滾珠。

所述凹槽的深度為1mm-3mm。

所述凹槽的寬度與焊條的直徑相同。

本發明的有益效果是：第一輸送帶、第二輸送帶上的凹槽，可以防止焊條在輸送過程中傾斜不平齊，使焊條有序地排列，便于對每根進行稱重，也便于計數，輸送帶兩側的輸送擋板及稱重平臺上的稱量擋板能有效防止焊條的滑落。本發明實現了對單根焊條的準確稱量和計數，保證了焊條的輸送，在焊條打包后每包焊條規格計量的精度高，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1、稱重平臺，2、重量傳感器，3、PLC控制器，4、第一輸送帶，5、第二輸送帶，6、滾珠，7、計數器，8、稱量擋板，9、輸送擋板，10、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種具體實施方式做出說明。

如圖1所示，本發明的單根焊條自動稱重系統，包括稱重平臺1、重量傳感器2、PLC控制器3、第一輸送帶4、第二輸送帶5，稱重平臺1、重量傳感器2分別設置在第一輸送帶4與第二輸送帶5之間，重量傳感器2設置在稱重平臺1下，重量傳感器2與稱重平臺1之間設有滾珠6，重量傳感器2與PLC控制器3連接，PLC控制器3內設有計數器7，稱重平臺1的兩側設有稱量擋板8，第一輸送帶4、第二輸送帶5上分別設有凹槽10，第一輸送帶4、第二輸送帶5兩側分別設有輸送擋板9，第一輸送4帶位于稱重平臺1斜上方，第二輸送帶5位于重量傳感器2斜下方，凹槽10的深度為1mm-3mm。凹槽10的寬度與焊條的直徑相同。第一輸送帶4、第二輸送帶5上也可以設有突起，代替凹槽10。

以上對本發明的一個實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。