[發明專利]一種含硫含烴廢氣處理方法有效
| 申請號: | 201310532414.4 | 申請日: | 2013-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN104587815A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 王巖;彭德強;王璐瑤;陳建兵;孟凡飛;陳新;王陽峰;王明星 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院;中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/52;B01D53/72 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 116045 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含硫含烴 廢氣 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種含硫含烴廢氣的處理方法,特別是一種采用旋轉床處理含硫含烴廢氣的方法。
背景技術
各種油品貯罐、污油貯罐、油品裝車(船)、油品加工及某些化工過程等在正常操作條件下一般向外排放一定量的廢氣,這些廢氣中含有較高濃度的烴類,如不有效回收處理,一方面造成對資源的大量浪費,另一方面造成嚴重的環境污染,同時還存在一定的安全隱患。
含烴廢氣的回收處理方法較常用有吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油氣回收技術等,如黃維秋等在《中外能源》2006年第5期“油氣回收技術的應用研究”一文所述,一般認為常壓常溫吸收法回收技術宜作為目前首選方案。也可以是一些工藝的組合,如CN03135766.0公開的油氣回收方法中,首先采用增壓去熱法回收掉大量的油氣后,再采用壓力吸收法、壓力吸附法、乳化吸附法進一步回收。
輕質烴類物質的硫醇含量是重要的質量指標之一,如液態烴、汽油、煤油等。許多工藝生產的輕質烴類均含有一定量的硫醇,因此需要適宜的方法脫除處理。加氫工藝可以用于輕質烴類脫硫醇,但加氫法裝置復雜,投資大,運行費用高,輕質烴類某些指標(如汽油的辛烷值)受影響,如CN1478866A公開的汽油脫硫方法等。氧化脫硫是輕質烴類脫硫醇的重要方法,即在一定條件下,用空氣將輕質烴類中的硫醇氧化為二硫化物等,并進一步分離去除,如US4,090,954公開的氧化脫硫醇方法等。空氣氧化脫硫醇過程一般在一定溫度下,用過量的空氣進行氧化脫硫醇反應,由于輕質烴類物質的沸點相對較低,因此氧化尾氣中含有大量的烴類,一般體積分數可達5%~65%。
由于氧化脫硫醇尾氣中含有大量的烴類,目前采用的處理方法包括去焚燒爐焚燒、直接排入大氣、吸收后排入大氣、冷凝與催化氧結合等方法。焚燒處理方法的不足在于造成大量資源浪費,并且由于尾氣中還含有氧氣而存在安全隱患。直接排入大氣不但浪費資源,還造成嚴重的環境污染。吸收方法是一種采用溶劑吸收廢氣中的烴類,吸收后尾氣排入大氣的方法,該方法可以回收大部分烴類,但由于環保法規的日益嚴格,不能實現達標排放。如《煉油設計》第28卷第6期第31~32頁介紹的催化裂化汽油脫硫醇尾氣處理方法,采用填料塔進行吸收,該方法采用常規吸收技術,其處理效果需進一步提高。冷凝與催化氧化結合即可以回收大部分揮發性烴類,也可以實現尾氣達標排放,但其不足之處在于工藝流程長,操作費用高,經濟性受到影響。
含烴廢氣吸收法回收工藝中,吸收劑是影響吸收效果和吸收工藝經濟性的重要因素。選擇專用吸收劑時,吸收劑的成本較高,同時還必須設置吸收劑再生工段,設備投資和運轉費用均較高。現有技術中還存在使用商品柴油或商品煤油為吸收劑的方案,得到的富吸收劑由于含有餾分較輕的烴類,無法直接作為商品出售,一般需返回到煉油企業重新加工,同樣具有操作費用高的不足。使用粗柴油或粗煤油作為廢氣的吸收劑,得到的富吸收劑按正常的粗柴油或粗煤油的處理方案,從經濟上來說是非常適宜的吸收劑。但粗柴油和粗煤油中通常含有少量的硫化氫和輕組分,對處理后的廢氣影響較為嚴重,需要增加后續處理工藝,如堿吸收脫硫化氫處理等,增加了設備投資和運轉費用,限制了吸收工藝的經濟性。
含烴廢氣的回收處理技術一方面要考慮回收成本,另一方面要考慮排放尾氣的達標問題,現有方法雖然在某些方面具有一定的技術效果,但綜合指標需進一步提高。含烴廢氣回收處理過程的經濟性是實現工業應用的重要指標。
旋轉床是一種用于氣液接觸的設備,現有技術中的旋轉床為用于氣相和液相進行接觸反應或傳質過程,主要包括床體、殼體、進氣口、排氣口、進液口、排液口等部件和結構,在其它領域的應用沒有公開相關的現有技術。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供一種過程簡單、經濟合理的含硫含烴廢氣處理方法,適宜于含硫含烴廢氣的吸收法處理工藝
本發明一種含硫含烴廢氣的處理方法,包括如下內容:
(1)粗柴油或粗煤油進入旋轉床進行脫揮預處理;
(2)步驟(1)中旋轉床液相出口排出的物料作為吸收劑進入吸收設備,與含硫含烴廢氣接觸進行反應;?
(3)步驟(2)中吸收設備排出的廢氣進入堿液吸收裝置,脫除其中的含硫化合物,經過堿液吸收裝置排出的廢氣達標排放。
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