[發明專利]一種渣油加氫處理催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310532021.3
• 申請日: 2013-11-03
• 公開（公告）號: CN104588079B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 關月明;王永林;張成;徐會青;尹澤群;王偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/16
• 分類號: B01J29/16;B01J32/00;B01J29/08;B01J35/10;C10G45/12
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種渣油加氫處理催化劑的制備方法，該催化劑組成包括加氫活性金屬組分、Y型分子篩和氧化鋁，其中Y型分子篩在催化劑中的含量為3wt%～10wt%，制備過程包括催化劑載體的制備和加氫活性金屬組分的負載，其中催化劑載體的制備方法，包括：

（1）在有機溶劑存在下醇鋁化合物與水進行反應，反應過程中加入Y型分子篩，其中控制體系的pH值為1~6，反應時間為24~56h，經過濾，得到濾餅；其中醇鋁化合物以氧化鋁計與Y型分子篩的重量比為1:1~5:1；?

（2）向氫氧化鋁基干膠粉中加入步驟（1）中所得的濾餅，混合均勻，經過成型，干燥和焙燒后得到催化劑載體。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化劑中Y型分子篩的含量以氧化鋁計為3wt%～8wt%。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化劑中Y型分子篩的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為10~40。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，醇鋁化合物以氧化鋁計與Y型分子篩的重量比為2:1~4:1。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）采用酸性溶液控制體系的pH值，其中所用的酸性溶液為硝酸、檸檬酸、乙酸、草酸中的一種或幾種。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中所述的有機溶劑為乙醇或異丙醇，其與醇鋁化合物的摩爾比為20:1~25:1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的醇鋁化合物為甲醇鋁、乙醇鋁、異丙醇鋁、叔丁醇鋁、乙二醇鋁中的一種或多種。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的醇鋁化合物為乙醇鋁或異丙醇鋁。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的醇鋁化合物的用量以氧化鋁計占催化劑重量的2wt%～35wt%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述的醇鋁化合物的用量以氧化鋁計占催化劑重量的4wt%~30wt%。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述醇鋁化合物水解反應所需的水和醇鋁化合物的摩爾比為0.5~15。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）所述醇鋁化合物水解反應所需的水和醇鋁化合物的摩爾比為1~5。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）控制體系的pH值為2~4。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述的氫氧化鋁基干膠的性質如下：孔容≥0.95mL/g，比表面積280~330m²/g，孔直徑為6～15nm的孔所占的孔容為總孔容的≥40%，孔徑大于15nm的孔所占的孔容為總孔容的≥50%。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）中所述的干燥條件如下?：85~135℃下干燥1~6小時；所述的焙燒條件如下?：400~850℃下焙燒?2~8小時。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：負載加氫活性金屬組分的方法采用飽和浸漬法，浸漬后的干燥和焙燒條件如下：在85~135℃下干燥1~6小時，在400~650℃下焙燒?2~8小時。

17.按照權利要求1或16所述的方法，其特征在于所述的加氫活性金屬為第Ⅷ族和第ⅥB族金屬，其中第Ⅷ族金屬為鈷和/或鎳，第ⅥB族金屬為鉬和/或鎢。

18.按照權利要求17所述的方法，其特征在于：以催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬氧化物的含量為10%~35%，第Ⅷ族金屬氧化物1%~10%。

19.一種渣油加氫處理催化劑，其特征在于，采用權利要求1~18任一所述方法制備的。