[發(fā)明專利]一種EVA膠粒加熱管道無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310529102.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103568273A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧正忠;陳忠斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州泰科尼光伏材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C47/78 | 分類號(hào): | B29C47/78;B29K31/00;B29L7/00 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 石敏 |
| 地址: | 215128 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 eva 膠粒 加熱 管道 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種粒加熱管道,具體涉及一種EVA膠粒加熱管道。
背景技術(shù)
太陽(yáng)能電池若直接暴露于空氣中,其光電轉(zhuǎn)換效率會(huì)很快下降,失去實(shí)用價(jià)值。因此,太陽(yáng)能電池的封裝材的研究開(kāi)發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的,采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽(yáng)能電池片包封,并與上下層保護(hù)材料粘合在一起,構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。
EVA是一種典型的無(wú)規(guī)高分子化合物,在它的分子結(jié)構(gòu)中,取代基在分子鏈上的排列不規(guī)則,同時(shí)分子鏈中不對(duì)稱碳原子的構(gòu)型也不相同,排列也不規(guī)則,因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料,另外它在加熱熔融時(shí)具有良好的浸潤(rùn)性,冷卻固化時(shí)具有良好的撓曲性、抗應(yīng)力開(kāi)裂性和粘結(jié)性能,是一種較為理想的能用于太陽(yáng)能電池封裝的材料。
EVA成膜采用的是擠壓成型工藝,整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、壓膜裝置、切邊單元以及收、放卷設(shè)備,完成混料、上料、擠出、壓延、切邊、收卷工序。決定成品質(zhì)量的要素有:原料和配方,熱熔擠出工藝,及流延成型工藝控制幾個(gè)方面,而在流延成型工藝過(guò)程中,環(huán)境溫度濕度也是一個(gè)重要環(huán)節(jié),適宜的濕度和穩(wěn)定的溫度,可減少膜的拉申變形,控制膜的張力。
目前,在EVA生產(chǎn)過(guò)程中EVA膠粒在加熱管道內(nèi)被溶成熔融狀態(tài)的膠體。在停機(jī)后,熔融狀態(tài)的EVA膠體受冷凝固,會(huì)粘連在管道內(nèi)壁上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種內(nèi)壁不會(huì)粘連上EVA膠體的加熱管道。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種EVA膠粒加熱管道,包括管道本體,所述管道本體的管道的內(nèi)壁表面涂覆有聚四氟乙烯涂層。
進(jìn)一步的,所述管道本體的管道的內(nèi)壁表面密布有多個(gè)圓形凸點(diǎn),所述聚四氟乙烯涂層也涂覆在所述圓形凸點(diǎn)表面。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)在加熱管道的內(nèi)壁表面設(shè)置有不粘涂層(聚四氟乙烯涂層),并且在表壁表面也還設(shè)置有多個(gè)粗糙的凸點(diǎn)。凸點(diǎn)可以避免膠體與管道內(nèi)壁表面之間形成平整致密的接觸面。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的EVA膠粒加熱管道作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是實(shí)施例中EVA膠粒加熱管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
根據(jù)圖1所示,本發(fā)明中EVA膠粒加熱管道,包括管道本體1,所述管道本體1的管道的內(nèi)壁表面涂覆有聚四氟乙烯涂層2。
所述管道本體1的管道的內(nèi)壁表面密布有多個(gè)圓形凸點(diǎn),所述聚四氟乙烯涂層2也涂覆在所述圓形凸點(diǎn)表面。
本發(fā)明通過(guò)在加熱管道的內(nèi)壁表面設(shè)置有聚四氟乙烯涂層2,并且在表壁表面也還設(shè)置有多個(gè)粗糙的凸點(diǎn)3。凸點(diǎn)3可以避免膠體與管道內(nèi)壁表面之間形成平整致密的接觸面。
本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例,凡采用等同替換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
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