[發(fā)明專利]PET液相增粘釜清洗裝置及其清洗工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310529047.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103567197A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉雄;陳文興;魏建慶;張德慧;石教學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江古纖道綠色纖維有限公司
• 主分類號: B08B9/08
• 分類號: B08B9/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PET液相增粘釜清洗裝置以及采用該清洗裝置進行增粘釜清洗的清洗工藝，屬于聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滌綸工業(yè)長絲應(yīng)用液相增粘熔體直紡進行生產(chǎn)目前仍屬比較新穎的方法，其生產(chǎn)過程與常規(guī)的切片紡以及普通纖維的液相增粘具有實質(zhì)性差別，設(shè)備、工藝均不相同，因而沒有可參考性。工業(yè)絲的液相增粘熔體直紡是通過熔體從反應(yīng)釜頂部進入分配，在真空條件下，由重力自重成膜流下。其中，縮聚反應(yīng)時，物料反應(yīng)產(chǎn)生的副反應(yīng)產(chǎn)物在真空條件下從釜內(nèi)脫離，在脫離過程中，副反應(yīng)產(chǎn)物極易在反應(yīng)釜內(nèi)壁等內(nèi)部結(jié)構(gòu)上殘留，加之反應(yīng)過程中，釜內(nèi)始終處于高溫狀態(tài)，長時間運行之后，副反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生質(zhì)變，形成結(jié)碳，結(jié)碳的殘留會對反應(yīng)釜及反應(yīng)釜內(nèi)的物料造成多方面的影響，如換熱不勻、換熱效率低，熔體受熱不勻，直接影響增粘效果，對紡絲的可紡性有至關(guān)重要的影響。對于長期運行的增粘釜而言，常規(guī)的溶劑很難將釜內(nèi)的結(jié)碳清洗干凈，且清洗后溶劑的回收率很低，清洗成本較高。

有基于此，作出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為清洗掉增粘副反應(yīng)產(chǎn)生的結(jié)碳，本發(fā)明提供一種PET液相增粘釜清洗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

PET液相增粘釜清洗裝置，包括設(shè)置于增粘釜外壁夾套內(nèi)的分段加熱器、設(shè)置于增粘釜頂部的溶劑注入管、循環(huán)管、緩沖罐、冷凝器和液封罐，緩沖罐一端通過循環(huán)管與增粘釜連接，另一端通過蒸汽管連接到冷凝器頂部；冷凝器底部設(shè)置循回管，而循回管則分為兩根支管，一根支管連接到緩沖罐底部，另一根支管連接到液封罐的底部；液封罐的上部連接到冷凝器頂部，循回管的兩根支管上分別設(shè)置有控制閥，連接到緩沖罐底部的支管上的為控制閥一，連接到液封罐底部的支管上的為控制閥二，控制閥一和控制閥二分別用于控制兩根支管的通斷。

為實現(xiàn)更好地使用效果，上述技術(shù)方案的進一步設(shè)置如下：

所述的循環(huán)管為一根，形成氣液同行管，氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑均通過該管輸送。

所述的循環(huán)管為兩根，分別用于輸送氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑。

所述的循回管上設(shè)置有溫度檢測器，該溫度監(jiān)測器與分段加熱器連接。

所述的緩沖罐上安裝有溫度檢測器，該溫度監(jiān)測器與分段加熱器連接。

所述的冷凝器為盤管式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有盤管式換熱器。

所述的緩沖罐為氣液分離器，用于將氣態(tài)溶劑和液態(tài)溶劑分離。

采用上述PET液相增粘釜清洗裝置進行清洗的工藝條件如下：

PET液相增粘釜清洗工藝，其清洗工序為：

（1）加溶劑：關(guān)閉控制閥二，向增粘釜內(nèi)加入溶劑；

（2）清洗：開啟分段加熱器，將溶劑加熱至沸點以上，使溶劑呈蒸汽狀態(tài)，并經(jīng)循環(huán)管進入緩沖罐中，再經(jīng)蒸汽管進入冷凝器，并由冷凝器底部的循回管送回緩沖罐，經(jīng)緩沖罐和循環(huán)管重回增粘釜，如此循環(huán)，溶劑在增粘釜、緩沖器和冷凝器之間循環(huán)，實現(xiàn)增粘釜的清洗；

（3）回收：待增粘釜中清洗干凈后，關(guān)閉控制閥一，開啟控制閥二，增粘釜內(nèi)溫度升高，溶劑經(jīng)由循環(huán)管、緩沖罐、蒸汽管和冷凝器將蒸汽態(tài)溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并最終將溶劑以液態(tài)形式留存于液封罐中待用，當(dāng)增粘釜內(nèi)溶劑完全蒸出后，關(guān)閉分段加熱器。

為實現(xiàn)更好地使用效果，上述技術(shù)方案的進一步設(shè)置如下：

所述的溶劑為三甘醇，其添加量為增粘釜體積的1-10%。

步驟（2）中，先將溶劑加熱至150-210℃脫除水分，再升溫至290-310℃，形成蒸汽態(tài)溶劑，蒸汽態(tài)溶劑經(jīng)由循環(huán)管進入緩沖罐，經(jīng)由蒸汽管進入冷凝器轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)溶劑再由循回管重新送回緩沖罐，當(dāng)緩沖罐內(nèi)液壓＞氣壓時，液態(tài)溶劑將汽態(tài)溶劑壓回增粘釜，增粘釜、冷凝器和緩沖罐形成一個循環(huán)，溶劑在三者之間進行多次氣液交換，完成增粘釜的清洗。

步驟（3）中，增粘釜溫度升高后，增粘釜內(nèi)溫度較清洗階段溫度高5-10℃，以便完全蒸出溶劑。

所述的溫度監(jiān)測器（循回管與冷凝器連接的支管和緩沖罐上的溫度監(jiān)測器）檢測到溫度降低時，將數(shù)據(jù)反饋給分段加熱器，分段加熱器調(diào)整加熱量，改變?nèi)軇┱舭l(fā)量。