[發明專利]全水發泡聚氨酯硬質泡沫的制備方法

有效

• 申請號: 201310528974.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103554427A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 耿佃勇;荊曉東;董偉
• 申請（專利權）人: 淄博德信聯邦化學工業有限公司
• 主分類號: C08G18/76
• 分類號: C08G18/76;C08G18/61;C08G18/48;C08J9/08
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于聚氨酯泡沫塑料技術領域，具體涉及一種全水發泡聚氨酯硬質泡沫的制備方法。

背景技術

在聚氨酯硬泡中常用的CFC-F11替代發泡劑主要有HCFC-141b，及戊烷為代表的烴類發泡劑，對臭氧以一定的破壞作用，近些年以水作為發泡劑得到研究，水是和異氰酸酯反應生成的CO₂氣體作為發泡劑，其臭氧破壞ODP值為0，無毒副作用，因此水是F11的最終替代物。

發明內容

本發明的目的是提供一種全水發泡聚氨酯硬質泡沫的制備方法，科學合理、簡單易行，制得的泡沫尺寸穩定性好，導熱系數低。

本發明所述的全水發泡聚氨酯硬質泡沫的制備方法，由如下重量份數的原料制成：

所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的一種。

所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的一種。

本發明所述的全水發泡聚氨酯硬質泡沫的制備方法，步驟如下：

先將三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。

所述的熟化溫度是20-25℃，熟化時間是100-200分鐘。

所述的固化溫度是15-35℃，固化時間是2-4小時。

本發明是一種用于制備聚氨酯硬質泡沫的全水發泡技術，以三官能度低粘度聚醚、六官能度低粘度聚醚為主料，以水為發泡劑，配以適量催化劑制得全水發泡聚氨酯硬質泡沫。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明完全采用水做發泡劑，組合聚醚具有良好流動性和貯存穩定性，成型時固化速度快，粘結力強，制備的聚氨酯硬質泡沫尺寸穩定性好，導熱系數低，可廣泛用于汽車、管道、太陽能保溫。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例1

原料如下：

先將聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是20℃、熟化時間是200分鐘，固化溫度是15℃、固化時間是4小時，得到成品。成品抗壓強度達到300kpa。

實施例2

原料如下：

先將聚醚4450、聚醚600、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是25℃、熟化時間是100分鐘，固化溫度是35℃、固化時間是2小時，得到成品。成品抗壓強度達到320kpa。

實施例3

原料如下：

先將聚醚303、聚醚635、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是23℃、熟化時間是150分鐘，固化溫度是30℃、固化時間是3小時，得到成品。成品抗壓強度達到315kpa。

實施例4

原料如下：

先將聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是24℃、熟化時間是180分鐘，固化溫度是20℃、固化時間是4小時，得到成品。成品抗壓強度達到330kpa。

實施例5

原料如下：

先將聚醚303、聚醚600、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中攪勻，再把PAPI加入配料容器中攪勻，將配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化溫度是21℃、熟化時間是160分鐘，固化溫度是25℃、固化時間是2小時，得到成品。成品抗壓強度達到310kpa。