[發明專利]一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑及其制備工藝和應用

無效

• 申請號: 201310528916.X
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103588406A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王生榮;王晶;常安;龔雁;劉士榮;王秀慶
• 申請（專利權）人: 常州金鼎新型建材制品有限公司
• 主分類號: C04B24/08
• 分類號: C04B24/08;C04B22/06;C09K5/06;C04B28/04;C04B103/69
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及干粉砂漿外加劑的技術領域，尤其是一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑及其制備工藝和應用。

背景技術

在公知的技術領域，節能降耗，提高能源利用效率是社會可持續發展的重要任務，利用相變材料的相變潛熱進行能量的儲存是一項新型環保節能技術。由于相變材料具有蓄熱密度大、蓄放熱過程近似等溫的特點，可以達到能量儲存與釋放及調節能量供給和需求失配的目的。

大部分無機物相變材料具有腐蝕性而且相變過程中具有相分離和過冷的缺點，有機物相變材料具有腐蝕性小、無過冷和相分離的特點，但同時存在著導熱系數低的缺點，將有機相變材料與導熱系數高的無機物進行納米級的復合，可以克服有機相變材料存在的泄漏、傳熱率低、相變時體積變化、有可燃性等弊病。

其中公開號為CN101671545A的中國專利發明了用溶膠—凝膠法將有機相變材料鑲嵌于納米二氧化硅的三維網絡結構中，其相變溫度適合建筑節能領域。

在建筑材料領域，通常采用各種形式的外墻保溫系統，對建筑圍護系統進行蓄熱保溫。對內墻系統而言，不僅需要考慮內墻面的自調溫蓄熱功能，還應考慮內墻面的抗菌防霉功能。其中公開號為CN1554613A的中國專利發明了通過添加抗菌防霉劑的方法制造具有自調溫功能的建筑墻體抹面砂漿，將復合相變材料鑲嵌于具有多孔材料中，該添加劑可以達到內墻面的自調溫和抗菌防霉的雙重功能，極大促進了建筑物的節能降耗。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑及其制備工藝和應用，滿足建筑內墻的蓄能要求、節能降耗、提高能源利用效率。

本發明所采用的技術方案為：

一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑，該外加劑由復合相變材料通過溶膠—凝膠法鑲嵌于納米二氧化鈦的三維網絡結構中制備而成，所述復合相變材料的相變溫度為24℃～26℃，復合相變材料由質量比是1:1的硬脂酸丁酯和癸酸復合而成。

一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑的制備工藝，

包括如下步驟：

（a）將鈦酸四正丁酯、乙醇、冰醋酸和水混合并恒溫攪拌，其中鈦酸四正丁酯、乙醇、冰醋酸和水的體積比是1:9:1:1，反應溫度在40℃～50℃之間，攪拌時間為30分鐘，并用鹽酸調節混合溶液的pH值至1～2之間，獲得二氧化鈦混合溶液；

（b）將硬脂酸丁酯和癸酸混合并且在恒溫50℃下攪拌2小時以獲得復合相變材料，其中，硬脂酸丁酯和癸酸的質量比為1:1，該復合相變材料的相變溫度為24℃～26℃；

（c）恒溫攪拌下，采取溶膠—凝膠法，將步驟（b）中得到的溶液加入到步驟（a）中得到的溶液中，在此過程中50℃恒溫攪拌3小時，其中，復合相變材料的質量含量在10%～18%之間；

（d）將步驟（c）得到的凝膠在空氣中放置1天，然后在真空環境中干燥處理后，經過研磨得到具有蓄能抗菌性能的干粉砂漿外加劑。

一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑的應用，將具有蓄能性能的干粉砂漿外加劑按以下質量分數配置內墻抹面混合砂漿：普通水泥12%～15%、石英砂50%～60%、熟石灰粉5%～8%、纖維素醚0.1%～0.15%、干粉砂漿外加劑4%～12%、余量為水。

本發明的有益效果是：

（1）本發明的復合相變材料的相變溫度非常適合建筑內墻的蓄能要求，并且復合相變材料被鑲嵌于納米多孔二氧化鈦的三維網絡結構中，提高了該復合相變材料的導熱性能和熱穩定性，有利于減少相變材料的泄漏；

（2）納米二氧化鈦在紫外光照射下可以產生自由電子—空穴對，使空氣中的氧活化產生活性氧和自由基，它們可以與吸附于墻體表面的污染物發生氧化還原作用，從而達到殺菌作用，所以，本發明的干粉砂漿外加劑兼具有對內墻的抗菌防霉功能，可以明顯提高住所的舒適度和建筑的衛生安全性；

（3）添加有具有蓄能抗菌性能的干粉砂漿外加劑的制得的內墻抹面砂漿，可以直接在建筑內墻表面施工，可以使得室內溫度波動范圍明顯減少，當室內外溫差較大時，可以明顯減少空調冷、熱啟動次數，實現了建筑節能降耗和提高居住舒適的目的。

具體實施方式

本發明一種蓄能抗菌型干粉砂漿外加劑的優選實施例，該外加劑由復合相變材料通過溶膠—凝膠法鑲嵌于納米二氧化鈦的三維網絡結構中制備而成，所述復合相變材料的相變溫度為24℃～26℃，復合相變材料由質量比是1:1的硬脂酸丁酯和癸酸復合而成。

上述實施例的制備工藝，包括如下步驟：