[發明專利]紡織長絲生產工藝

無效

• 申請號: 201310528489.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103541031A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 徐醒我;關樂;趙滿才
• 申請（專利權）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08;D01D1/00;D01D1/10;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明涉紡織技術領域，尤其涉及一種紡織長絲生產工藝。

背景技術

目前，紡絲長絲產品不僅應用于生活中，也在工業中得到了廣泛的應用。工業紡絲長絲種類繁多，例如經常用到的纖維、紗、線等。現有的工業用紡絲長絲生產設備，尤其是中高端的設備還主要依賴于進口。且其往往結構復雜、占地面積較大，日常的維護和檢修常常要依靠專門的技術人員，運行成本也比較高。相應的生產工藝也較為復雜。

因此，有必要提供一種改良的紡織廠死生產工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種紡織長絲生產工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種紡織長絲生產工藝，其包括如下步驟：

S1.混合，將重量百分數的6-15％的功能微粒、6-28％微膠囊、以及1％～3％粒徑在0.5微米以下的電氣石與質量百分比為79％～92％的PTT在混合機中混合，制備成原始母粒；

S2.分散，將上述母粒分散；

S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經過噴絲板擠壓出絲，形成成品。

作為本發明的進一步改進，所述混合機為螺桿混合機。

作為本發明的進一步改進，所述干燥在干燥塔中進行。

作為本發明的進一步改進，進入干燥塔中的空氣首先經分子篩除濕。

作為本發明的進一步改進，所述分子篩為結晶態的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。

作為本發明的進一步改進，所述擠壓是在熔融條件下進行的。

作為本發明的進一步改進，所述噴絲板的長寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數量為20～120個。

作為本發明的進一步改進，所述噴絲板上的噴絲孔分為兩組。

作為本發明的進一步改進，所述的紡織長絲生產工藝還包括對微粒、微膠囊、電氣石進行預處理。

作為本發明的進一步改進，所述預處理為穩化處理。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的紡織長絲生產工藝，其工藝簡單，生產設備相對簡單，易于推廣應用，同時，生產的紡織長絲韌性好強度高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1所示為本發明的紡織長絲生產工藝的一具體實施方式的方法流程示意圖。

具體實施方式

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種紡織長絲生產工藝，其包括如下步驟：

S1.混合，將重量百分數的6-15％的功能微粒、6-28％微膠囊、以及1％～3％粒徑在0.5微米以下的電氣石與質量百分比為79％～92％的PTT在混合機中混合，制備成原始母粒；

S2.分散，將上述母粒分散；

S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經過噴絲板擠壓出絲，形成成品。

優選地，所述混合機為螺桿混合機。

優選地，所述干燥在干燥塔中進行。

優選地，進入干燥塔中的空氣首先經分子篩除濕。

優選地，所述分子篩為結晶態的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。

優選地，所述擠壓是在熔融條件下進行的。

優選地，所述噴絲板的長寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數量為20～120個。

優選地，所述噴絲板上的噴絲孔分為兩組。

優選地，所述的紡織長絲生產工藝還包括對微粒、微膠囊、電氣石進行預處理。

優選地，所述預處理為穩化處理。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

參圖1所示，圖1所示為本發明的紡織長絲生產工藝的的方法流程示意圖。

一種紡織長絲生產工藝，其包括如下步驟：

S1.混合，將重量百分數的6-15％的功能微粒、6-28％微膠囊、以及1％～3％粒徑在0.5微米以下的電氣石與質量百分比為79％～92％的PTT在混合機中混合，制備成原始母粒。優選地，所述混合機為螺桿混合機。該螺桿混合機的螺桿上延伸形成有若干翅片，上述翅片用于輔助生產原料之間的混合，保證混合的均勻且充分。

S2.分散，將上述母粒分散。