[發(fā)明專利]一種噴絲板清洗方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310528487.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN103556236A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐醒我;關(guān)樂;趙滿才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號(hào): D01D4/04
• 分類號(hào): D01D4/04
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴絲板清洗方法。

背景技術(shù)

近年來，工業(yè)用紡織品在全球發(fā)展十分迅速，是紡織行業(yè)新興的具有發(fā)展?jié)摿透吒郊又档募夹g(shù)性產(chǎn)品，作為工業(yè)用紡織品的原料得到了越來越多的關(guān)注和重視。現(xiàn)在市場(chǎng)上供應(yīng)的母絲都是以常規(guī)產(chǎn)品為主，強(qiáng)度一般都在4.5cN/dtex左右的，用于一般服飾、窗簾或者婚紗用途。在上述母絲在生產(chǎn)過程中常常要用到噴絲板，由于噴絲板上開設(shè)有很多噴絲孔，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，噴絲孔中往往會(huì)沉積很多灰塵以及一些雜質(zhì)，甚至堵塞噴絲孔。而目前并沒有一種針對(duì)噴絲板的進(jìn)行清洗的方法。

因此，有必要提供一種噴絲板的清洗方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種噴絲板清洗方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種噴絲板清洗方法，其包括如下步驟：

提供待清洗的噴絲板；

將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理；

經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒；

對(duì)經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理；

冷卻后，進(jìn)行一級(jí)清洗并吹干；

一級(jí)清洗后的噴絲板，再進(jìn)過二級(jí)清洗和三級(jí)清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻處理為在常溫下進(jìn)行冷卻。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級(jí)清洗為水洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二級(jí)清洗為將噴絲板侵入三甘醇中，在加熱的條件下進(jìn)行清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱溫度為260℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三級(jí)清洗為利用堿水進(jìn)行清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿水清洗在洗槽中進(jìn)行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述洗槽的容積為120L。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲板清洗方法還包括在三級(jí)清洗之后進(jìn)行水洗，并通風(fēng)吹干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法有效的清洗了噴絲板，使噴絲板能夠保持一定的精度和光潔度，保證了紡絲生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1所示為本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法的一具體實(shí)施方式的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種噴絲板清洗方法，其包括如下步驟：

提供待清洗的噴絲板；

將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理；

經(jīng)過預(yù)熱分解處理的噴絲板在高溫真空的條件下進(jìn)行煅燒；

對(duì)經(jīng)過煅燒處理的噴絲板進(jìn)行冷卻處理；

冷卻后，進(jìn)行一級(jí)清洗并吹干；

一級(jí)清洗后的噴絲板，再進(jìn)過二級(jí)清洗和三級(jí)清洗。

優(yōu)選地，所述冷卻處理為在常溫下進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選地，所述一級(jí)清洗為水洗。

優(yōu)選地，所述二級(jí)清洗為將噴絲板侵入三甘醇中，在加熱的條件下進(jìn)行清洗。

優(yōu)選地，所述加熱溫度為260℃。

優(yōu)選地，所述三級(jí)清洗為利用堿水進(jìn)行清洗。

優(yōu)選地，所述堿水清洗在洗槽中進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述洗槽的容積為120L。

優(yōu)選地，所述噴絲板清洗方法還包括在三級(jí)清洗之后進(jìn)行水洗，并通風(fēng)吹干。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的一種噴絲板清洗方法一具體實(shí)施方式的工藝流程圖。

該方法包括如下步驟：

S1.提供待清洗的噴絲板。該噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，上述若干噴絲孔均勻分布于噴絲板上。在紡織過程中，該噴絲孔用于輸出拉伸好的紡絲。作為一種實(shí)施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對(duì)稱分布。根據(jù)需求，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量可以設(shè)計(jì)為24個(gè)或者36個(gè)。同時(shí)，根據(jù)分纖后的絲束的使用情況，所述噴絲孔可以設(shè)計(jì)為三角形孔、或三葉形孔；或設(shè)計(jì)為橢圓形孔、或扁平形孔。

S2將噴絲板進(jìn)行預(yù)熱分解處理。此過程為下步進(jìn)行煅燒處理過程做準(zhǔn)備。