[發明專利]一種轉爐煉鋼過程中添加金屬鉻的方法

無效

• 申請號: 201310528455.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103540705A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陳宏豫;程新宇;胡育新;馮曉明;李宏波;曹立軍
• 申請（專利權）人: 承德建龍特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝領域，更具體的涉及一種轉爐煉鋼過程中添加金屬鉻的方法。

背景技術

鉻是耐熱鋼的主要合金元素之一。鉻鋼具有較高的抗氧化性和耐蝕性，含鉻的合金鋼質地堅硬、耐磨、耐腐蝕、不易生銹，可用來制造機器和工具。

我國是貧鉻國家，隨著世界鉻礦資源的不斷減少，國際市場上鉻鐵價格也逐漸走高。我國鐵合金行業所用的鉻鐵礦90%以上均為進口礦，隨著我國含鉻鋼的需求的增大，鉻礦資源的供需矛盾將十分突出。目前鉻礦山開采的鉻礦粉占開采量的30%-50%，但鉻礦粉的價格比塊礦便宜15%-20%。

傳統的鉻合金化方法是在煉鋼出鋼過程中將鉻鐵加入到鋼包中，利用鋼水的熱量和出鋼沖擊力使其熔化和均勻化，制備鉻鐵需要額外的設備。據研究顯示每噸鋼水中每增加1%的鉻大約需要164元的鉻鐵。在這樣的情況下，需要一種使用更加廉價的含鉻原料就可制得鉻合金鋼的生產工藝，獲得更好的經濟效益的同時能夠節省鉻礦資源。

發明內容

本發明的一個目的在于，提出一種工藝更加簡單、不需使用額外設備僅使用煉鋼轉爐就可以增加鋼水中金屬鉻含量的方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種轉爐煉鋼過程中添加金屬鉻的方法，在轉爐煉鋼過程中，將鉻礦粉和還原劑隨造渣料一起加入到煉鋼轉爐中；利用轉爐內的高溫、攪拌條件和還原劑的還原性將鉻礦粉中的鉻元素還原出來以向轉爐中鋼水內添加金屬鉻。

進一步的，所述轉爐煉鋼過程中添加金屬鉻的方法具體步驟為：

A1將鉻礦粉、還原劑、催化劑混合并進行粉碎制成第一混合料；

B1在所述第一混合料中加水和粘結劑并進行混合，混合均勻后進行壓塊，制成第一壓塊；

C1將造渣料和所述第一壓塊加入到煉鋼轉爐當中；

D1在轉爐中的高溫和攪拌條件下，第一壓塊中的鉻礦粉在還原劑的作用下，被還原為鉻元素進入鋼水中。

進一步的，所述步驟A1中鉻礦粉的重量份數為6-9.5份；所述步驟A1中還原劑的重量份數為0.5-4份；所述步驟A1中催化劑的重量份數為0-2份；所述步驟C1中造渣料的重量為鋼水重量的3-10%。

進一步的，在轉爐煉鋼過程中添加金屬鉻的方法的具體步驟為：

A2將所述鉻礦粉、催化劑混合并進行粉碎制成第二混合料；

B2在所述第二混合料中加水和粘結劑并進行混合，混合均勻后進行壓塊，制成第二壓塊；

C2將造渣料、還原劑和所述第二壓塊加入到煉鋼轉爐當中；

D2在轉爐中的高溫和攪拌條件下，第二壓塊中的鉻礦粉在還原劑的作用下，被還原為鉻元素進入鋼水中。

進一步的，所述步驟A2中鉻礦粉的重量份數為6-9.5份；所述步驟A2中催化劑的重量份數為0-2份；所述步驟C2中還原劑為第二壓塊重量份數的0.5-4份；所述步驟C2中造渣料的重量鋼水重量的3-10%。

進一步的，所述粘結劑為玻璃水和膨潤土混合。

優選的，所述玻璃水的重量份數為0.1-1.0份。

優選的，所述膨潤土的重量份數為0.1-1.5份。

優選的，所述造渣料為含氧化鈣、氧化鎂或二氧化硅的礦物質。

優選的，所述還原劑為碳粉、硅鐵、鋁粉中的至少一種。

本發明的有益效果為：本發明使用價格低廉的鉻礦粉作為原材料，不需使用額外的設備，在轉爐煉鋼過程中利用轉爐中的高溫、攪動條件和還原劑的還原性將鉻礦粉中的鉻元素還原出來以增加鋼水中的金屬鉻的含量；工藝過程更加簡單，所需設備少，生產成本低，經濟效益更好；同時減少能源的消耗和污染。

附圖說明

圖1為現有技術工藝流程圖；

圖2為本發明實施例一的工藝流程圖；

圖3為本發明實施例二的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。