[發明專利]一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法

有效

• 申請號: 201310528374.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103817236B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 高海濤;李建輝;劉章光;師利民;苗建蕓;劉太盈
• 申請（專利權）人: 北京星航機電裝備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心11011
• 代理人: 劉東升

技術領域

本發明屬于模具設計及彎曲成形領域，特別是涉及一種Ω形金屬件彎曲模具，并且涉及運用這種金屬件彎曲模具進行的成形工藝。

背景技術

目前金屬件彎曲加工領域，對Ω形金屬件進行彎曲是比較常用的工序，主要由折彎機床或壓力機床對零件施加彎曲力，實現金屬板材的彎曲變形，獲得所需要的彎曲半徑和彎曲角度。

現有彎曲技術中，采取數控折彎機床適用于小于100度范圍的單角度成形，沖壓行程來提高成形精度，具有較好的通用性，但難以彎曲Ω形金屬件；采取壓力機床沖壓成形，多用整體凹模，為提高成形角度的精度，需要在沖壓后進行手工校形或者加大模具的成形角度進行補償；尤其是針對鈦合金材料，材料曲強比高，常溫態下成形零件回彈較大，很難控制角度精度，多采取加熱成形的方式。而鈦合金在比強度、比剛度方面的優良性能，使之在航空航天領域的運用不斷擴大，Ω形卡箍、加強件類零件的鈦合金使用率逐漸增長。

由此，如何研發一種高效的Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，尤其針對鈦合金材料，對于本領域技術人員來說，是十分迫切需要努力實現的方向和目標。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是通過提供一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，解決現折彎、壓彎和熱彎工藝的不足之處。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供一種Ω形金屬件彎曲模具，由凸模、凹模、轉動軸和底座組成，其特征在于：所述凸模為Ω形，并制有模柄，兩側具有條狀凸塊；所述凹模為兩件，具有互換性，其一側為卡槽，另一側為定位板，設有轉動軸孔4-1，底面設置有J形齒槽；所述底座為∏形結構，兩側分別設置有轉動軸孔；凹模通過轉動軸穿過左右兩側轉動軸孔連接于底座內部，在沖壓過程中，圍繞軸心轉動，對凸模實現超180度包覆，同時對Ω形兩側90度彎角實施包覆，完成彎曲。

其中，所述凸模的圓弧形為不同包絡角度同半徑或不同半徑的弧形。

其中，所述轉動軸位于超180度弧面中心處，由凸模兩側條狀凸塊提供驅動力。

其中，所述J形齒槽呈梳子狀分布，在J形外側，采取倒角避讓干涉。

其中，所述避讓角(2-3)為8度。

其中，所述底座(4)的底部設有頂塊(4-2)。

一種運用所述Ω形金屬件彎曲模具進行的成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)上料：將條形毛坯置于凹模上表面中部；

2)180度彎曲：沖壓上平臺下壓，使凸模條形毛坯，在凸模的條形凸塊壓到凹模齒頂后，凹模進行轉動，對凸模實現超180度包覆，進行彎曲，回彈之后實現180度彎曲；

3)側肩成形：在凸模達到行程最大時，凹模肩部進入凸模肩部，對Ω形兩側90度彎角實施包覆。

(三)有益效果

與現有技術相比較，本發明具備如下有益效果：

1、本發明通過凸模行程驅動凹模旋轉，成形180度彎曲角度，具有成形兼校形的優點，實現了鈦合金板材Ω形金屬件的冷成形工藝，取代了鈦合金常規熱成形工藝，大大降低了生產成本；

2、本發明提供的Ω形金屬件彎曲模具易操作使用，提高了生產效率。

附圖說明

本發明包括7幅附圖。

圖1為本發明提供的Ω形金屬件彎曲模具的結構示意圖；

圖2為本發明提供的Ω形金屬件彎曲模具凸模的結構示意圖；

圖3為本發明提供的Ω形金屬件彎曲模具凹模的結構示意圖；

圖4為本發明提供的Ω形金屬件彎曲模具底座的結構示意圖；

圖5為成形結束狀態凹模和底座的結構示意圖；

圖6為成形結束狀態凸凹模的結構示意圖；

圖7為成形結束狀態凸凹模和零件的結構示意圖。

圖中：1為凸模，2為凹模，3為轉動軸，4為底座，5為Ω形零件，1-1為包絡角度，1-2為條形凸塊，2-1為卡槽，2-2為J形齒槽，2-3為避讓角，2-4為定位板，4-1為轉動軸孔，4-2為頂塊。

具體實施方式

為使本發明的目的、內容和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。