[發(fā)明專利]一種改進的氨水洗滌法脫酚脫硫的裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310527444.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103523798A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 蓋恒軍;黃輝華;國洪躍;王朝文;王玉忠;朱艷紅
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及煤化工廢水資源化技術領域，具體涉及一種改進的氨水洗滌法脫酚脫硫的裝置和方法。

背景技術

在煤化工生產過程中，產生的含酚、含氨廢水在汽提脫氨時，副產出的氨中往往帶有大量的酚類、H2S、有機硫等雜質，從而影響氨的使用和出售。關于氨的凈化，也有一些方法，其中氨水洗滌法是應用較多的環(huán)節(jié)，但以前的氨水洗滌法存在一些缺陷：有些氨水洗滌裝置只設置一段洗滌工藝，由于塔頂洗滌用的稀氨水來自塔底，因而會因為氨水質量差而導致洗滌效果不好；還有些氨水洗滌裝置工藝設計上液氣比太小，而導致氨氣與稀氨水接觸不好，洗滌效果更會惡化。因而，最近幾年投產的諸多煤化工項目中都存在回收氨雜質含量高而無法使用的現象，不僅影響了效益，嚴重的是氨的隨意排放造成了嚴重的環(huán)境污染。發(fā)明人曾申請過專利“一種煤化工廢水回收氨的凈化方法和裝置”?（申請?zhí)枺?01210435292.2），該專利可以很好地對副產氨進行凈化，該專利采用氨水雙段循環(huán)洗滌、低溫除雜質、堿洗、吸附等步驟，可以很好地對氨氣進行凈化，滿足各類用戶的需求。但該流程較長，設備數量多、投資大，在有些對氨質量要求不高的場合，比如煙氣脫硫等，設置如此長的流程，浪費了投資。并且該發(fā)明沒有公布和解決上段循環(huán)洗滌氨水的收集和液位穩(wěn)定問題。

在此背景下，發(fā)明人對前一專利（申請?zhí)枺?01210435292.2）中的氨水雙段循環(huán)洗滌環(huán)節(jié)進行了優(yōu)化，提出了一種更有效地提高洗滌效果的氨水洗滌法脫酚脫硫的裝置。采用該裝置對副產氨進行洗滌凈化，就可以滿足后續(xù)煙氣脫硫的要求。流程短，投資少，結構簡單，可有效地實現副產氨的價值，避免氨的隨意排放，保護環(huán)境。但是采用該發(fā)明中塔中部氨水收集區(qū)域的液位不穩(wěn)定，容易造成抽空、氣蝕、洗滌液量波動等問題，大大影響了洗滌效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對煤化工廢水回收氨組成的復雜性，目的在于提供一種改進的氨水洗滌法脫酚脫硫的裝置，可以效地保證了塔中部氨水收集區(qū)域的液位穩(wěn)定，且有效地脫除回收氨中的酚類、H₂S、有機硫等雜質，使氨的純度得到較大的提高。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種改進的氨水洗滌法脫酚脫硫的裝置，包括氨氣凈化塔、換熱器和泵，粗氨氣進料管道連在氨氣凈化塔底部，新鮮稀氨水進料管道連在氨氣凈化塔頂部，氨氣凈化塔有上、下兩個洗滌循環(huán)段，且兩個循環(huán)段都采用填料或塔盤，液氨（2）進料管道連在氨氣凈化塔（6）中部或下部，氨氣凈化塔（6）的塔頂連后續(xù)裝置，塔底通過泵連氨氣凈化塔（6）的下部循環(huán)返回口和與原料水罐相連的管道（5），氨氣凈化塔（6）中部側線通過泵連氨氣凈化塔（6）的上部循環(huán)返回口；氨氣凈化塔（6）中部設置集液盤（9），集液盤（9）上設有升氣帽（7）和溢流管（8），溢流管（8）的溢流口連下段填料上部；所述集液盤（9）用來收集上段填料下來的稀氨水，當收集的稀氨水高度超過溢流管（8）高度后，會溢流進入下段傳質區(qū)；粗氨氣可通過升氣帽（7）進入上段傳質區(qū)。

進一步地，所述氨氣凈化塔（6）的塔底通過泵連第一冷卻器（10）后再連氨氣凈化塔（6）的下部循環(huán)返回口。

進一步地，所述氨氣凈化塔（6）中部側線通過泵連第二冷卻器（11）后再連氨氣凈化塔（6）的上部循環(huán)返回口。

進一步地，所述升氣帽（7）的高度為0.6～2米。

進一步地，所述溢流管（8）的高度為0.4～1.9米。

進一步地，氨氣凈化塔上段洗滌段所用的稀氨水由塔中部抽出的稀氨水和塔頂部補入的新鮮稀氨水混合而成，下段洗滌段所用的稀氨水是塔釜抽出的稀氨水循環(huán)而來。

進一步地，氨氣凈化塔的上、下段傳質區(qū)裝有填料或塔盤。

使用上述任一技術方案所述的裝置進行氨水洗滌法脫酚脫硫的方法，包括如下步驟：

從煤化工廢水處理裝置汽提脫氨塔出來的粗氨氣從底部進入氨氣凈化塔，在氨氣凈化塔中依次通過下段傳質區(qū)和上段傳質區(qū)，與循環(huán)洗滌氨水逆流接觸；控制上段、下段氨水循環(huán)液量，使上段液氣質量比為10～30，下段液氣質量比為10～20；控制循環(huán)氨水的冷卻溫度為15～35℃，并且控制液氨加入量，使氨氣凈化塔的塔頂溫度-2～40℃；粗氨氣中的酚、硫化氫、二氧化碳和少量水、少量氨被吸收到稀氨水中，凈化后的粗氨氣從凈化塔頂部采出；

氨氣凈化塔釜多余的污氨水經泵打回原料水罐，再進行汽提脫氨。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：