[發明專利]一種噴涂料

無效

• 申請號: 201310524349.0
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103553673A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 程巧娜
• 申請（專利權）人: 程巧娜
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及涂料，特別是一種噴涂料。

背景技術

為了保證鋼包使用效果，鋼包噴涂修補是常有之事。常規噴涂料只能用于冷態噴補，需要將鋼包暫停使用，自然冷卻(通常要2-3天)之后才能進行修補作業。而鋼包再次投入生產時，需要預先烘烤至1000-1400℃。整個過程周期很長，既延誤生產又耗費能源。因此，噴涂料的改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種噴涂料，可有效解決鋼包熱噴涂修補的問題，克服了以往方法制備的涂層硬度不均勻的問題，制備的噴涂粉末材料硬度均勻，適用于潮濕鹽霧條件下的耐磨要求。

本發明解決的技術方案是，

一種噴涂料，該噴涂料是由以下重量百分比計的：鋯英粉60-70份，高鋁礬土8-13份，納米凹凸棒土5-10份，結合劑5-10份，增塑劑1-4份混合均勻制成；所述的結合劑是由以下質量百分比的原料組成：12-14％NbC、14-18％銳鈦礦二氧化鈦、10-14％磷酸鹽、余量為水合氧化鋁，將上述原料混合后，加入混合物總質量10-14％乙醇作為研磨介質、6-9％表面活性劑，研磨3-5小時干燥后，1000-1100℃下燒結2-3小時，繼續研磨得到50-80μm粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度10-15％鹽酸浸泡4-5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，過濾后按照1∶1∶2與滑石粉、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒1-1.5小時，焙燒溫度450-500℃；焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑。

本發明是一種鎂質噴涂料，可在鋼包使用間隙通過熱噴涂施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼耐材消耗低，經濟和社會效益巨大。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

一種噴涂料，該噴涂料是由以下重量百分比計的：鋯英粉60-70份，高鋁礬土8-13份，納米凹凸棒土5-10份，結合劑5-10份，增塑劑1-4份混合均勻制成；所述的結合劑是由以下質量百分比的原料組成：12-14％NbC、14-18％銳鈦礦二氧化鈦、10-14％磷酸鹽、余量為水合氧化鋁，將上述原料混合后，加入混合物總質量10-14％乙醇作為研磨介質、6-9％表面活性劑，研磨3-5小時干燥后，1000-1100℃下燒結2-3小時，繼續研磨得到50-80μm粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度10-15％鹽酸浸泡4-5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，過濾后按照1∶1∶2與滑石粉、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒1-1.5小時，焙燒溫度450-500℃；焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑。

本發明的噴涂料可以直接對1000℃以上的鋼包包襯進行噴涂修補，使鋼包壽命增加4～6倍，大大降低了噸鋼耐材消耗，可節約噸鋼耐材50％以上。