[發明專利]一種提高鋼水中鈦的回收率的方法

有效

• 申請號: 201310523131.3
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103627849A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 馬登德;李杰;吳國忠;嚴良峰;申鵬;劉曉亞
• 申請（專利權）人: 振石集團東方特鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 魏美貞

技術領域

本發明涉及一種提高鋼水中鈦的回收率的方法。

背景技術

目前，大型不銹鋼廠冶煉含鈦不銹鋼，AOD爐鈦的回收率普遍偏低，回收率一般在30wt%-50wt%之間，甚至更低。現在主要采用的是AOD爐出鋼后，在LF鋼包爐處理時，往鋼包中喂加鈦鐵線或加入鈦鐵塊。寶鋼不銹鋼公司、酒泉不銹鋼公司、張家港浦項制鋼公司等單位都采用的是在鋼包中喂加鈦的方法，而且在專利號為200710139496.0、名稱為含鈦奧氏體不銹鋼的冶煉方法的中國專利中也公開了一種在LF鋼包爐中加入鈦的技術。

采用往鋼包中喂加鈦線或鈦鐵時，普遍存在的問題是：使用價格更高的鈦鐵線，并且鈦的回收率偏低；在LF鋼包爐中加入的鈦線或鈦鐵與鋼水中的殘氧或渣中的SiO₂重新反應生成TiO₂，鋼水中產生的TiO₂夾雜，在LF鋼包爐處理過程中較難上浮去除，造成鋼水純凈度降低；鋼水中增加TiO₂夾雜，連鑄澆鑄時，侵入式水口容易發生結瘤，造成水口堵死，迫使連鑄停澆。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種提高鋼水中鈦的回收率的方法，在AOD爐中加入鈦鐵，提高鈦在鋼水中的回收率，避免連鑄侵入式水口結瘤，造成斷澆。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種提高鋼水中鈦的回收率的方法，其特征在于：冶煉含鈦不銹鋼時的方法步驟如下：

a、AOD爐入爐母液中包括有：C：1.2～2.5wt%；Si：0.2-0.7wt%；P：≤0.043wt%；入爐母液的入爐溫度控制在1450～1600℃；

b、AOD氧化期將鋼水中C含量控制在0.05wt%以下后進行還原階段；

c、還原階段使用Si鐵和Al塊作為脫氧劑；還原階段鋼水含Si量控制在0.2～0.5wt%，鋼水還原溫度控制在1660～1720℃；

d、預脫氧后，進行流渣操作，確保AOD爐內少于3噸的還原渣；之后在鋼水中加入Al塊進行深脫氧并加入石灰和螢石重造新渣，控制爐渣堿度在2.1～2.5，以保證鋼水中氧含量小于30ppm；

e、以上條件滿足后，在鋼水中加入鈦鐵塊，并在AOD爐中攪拌，然后AOD最終出鋼出到澆鑄鋼包中；

f、鋼水在LF鋼包爐完成含鈦不銹鋼的冶煉。

本發明在步驟a中，AOD爐入爐母液中包括有：C：1.38wt%；Si：0.38wt%；P：0.027wt%；Cr：6.03wt%；Ni：10.48wt%；入爐母液的入爐溫度控制在1513℃。

本發明在步驟a中，AOD爐入爐母液中包括有：C：1.78wt%；Si：0.43wt%；P：0.022wt%；Cr：7.84wt%；Ni：9.42wt%；入爐母液的入爐溫度控制在1520℃。

本發明在步驟e中，AOD最終出鋼成分包括：C：0.026wt%；Si：0.24wt%；Mn:1.08wt%；P：0.027wt%；Cr：16.95wt%；Ni：8.81wt%；?Ti:0.4wt%。

本發明在步驟e中，AOD最終出鋼成分包括：C：0.028wt%；Si：0.37wt%；Mn:?1.20wt%；P：0.026wt%；Cr：17.25wt%；Ni：8.77wt%；?Ti:?0.42wt%。

本發明在步驟f中，LF爐上臺前鋼水成分包括：C：0.026wt%；Si：0.42wt%；Mn:1.14wt%；P：0.027wt%；Cr：17.15wt%；Ni：9.04wt%；?Ti:0.36wt%。

本發明在步驟f中，LF爐上臺前鋼水成分包括：C：0.028wt%；Si：0.45?wt%；Mn:1.21wt%；P：0.027wt%；Cr：17.13?wt%；Ni：9.05wt%；?Ti:0.34wt%。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和效果：

1、本發明由于在AOD爐最大化的減少還原余渣，并進行深脫氧，然后加入鈦鐵，最大化減少爐渣中SiO₂和鋼中殘氧與Ti反應生產TiO2，從而提高鈦的回收率，降低含鈦不銹鋼的噸鋼鈦鐵消耗，使鈦的回收率在AOD爐內達到80%以上。

2、采用在AOD爐加入含量40%左右的廉價的鈦鐵塊，基本上在LF爐無需補喂含鈦70%左右的鈦鐵線，降低了原料采購成本；

3、鈦鐵在加入鋼水后，部分氧化生成的TiO₂，在AOD爐強攪拌動力下，做到最大化的去除，提高了鋼水的純凈度。

具體實施方式