[發明專利]一種低溫閥門多功能自動性能測試裝置

在審

• 申請號: 201310522050.1
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104568397A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 田園;張敏良;蔣棟杰;王學敏;王大中;王克用;汲徳安;王榮
• 申請（專利權）人: 上海上冶閥門制造有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;G01M3/02
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本發明涉及閥門測試與性能檢測，尤其是涉及一種低溫閥門多功能自動性能測試裝置，可以進行低溫閥門性能測試及質量檢驗。

背景技術

閥門質量的好壞直接影響到成品包裝的密封與泄漏性能，所以其質量成為閥門使用與制造企業關注的重點，閥門型式試驗主要是對閥門在低溫(-198℃～50℃)狀態下的自由開關次數、閥門泄漏及開關參數的測試和評價。其測試系統主要以閥體、閥蓋的溫度，泄漏及閥門進出口壓力、開關次數、開關扭矩及泄漏檢測為主。通過對這些參數的自動采集然后由計算機進行數據處理，最后作出閥門型式試驗結論報告。

低溫閥門測試技術是低溫閥門制造關鍵技術之一。國內閥門制造行業規模上已經處在國際前列，是閥門制造大國。但在閥門生產技術上同發達國家有較大差距，特別是特種閥門，高低溫閥門、精密調節閥門，生產、測試技術上還存在較大差距，一些特種行業，鋼鐵、化工、石油天然氣行業應用的特種閥門絕大部分仍然是進口閥門，本發明低溫閥門多功能自動性能測試裝置不僅可以應用到低溫閥門，也可以推廣到其它相似的應用場合，具有推廣意義。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種低溫閥門多功能自動性能測試裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種低溫閥門多功能自動性能測試裝置，其特征在于，包括

低溫箱、閥門系統：包括壓力傳感器17、連接法蘭18、待測試閥門19、可調試閥門安裝座20、低溫箱21，所述的待測試閥門19通過可調試閥門安裝座20安裝在低溫箱21內，且在待測試閥門19兩側安裝有連接進氣管路和出氣管路的連接法蘭18，以及檢測氣體壓力的壓力傳感器17；

上蓋操作系統：包括機架1、上蓋鎖緊氣缸2、鎖緊位置移動氣缸3、上蓋4、上蓋提升壓緊氣缸9，所述的低溫箱21設置在機架1上，所述的上蓋4為低溫箱21上蓋，所述的機架1與低溫箱21的側面安裝上蓋鎖緊氣缸2和鎖緊位置移動氣缸3，所述的上蓋4和機架1之間安裝上蓋提升壓緊氣缸9；實現上蓋4在計算機控制下實現升起和關閉，并與配合上蓋鎖緊氣缸2實現上蓋的密封壓緊。

閥桿操作機構：包括電機編碼器7、升降式減速機8、扭矩傳感器10，所述的升降式減速機8連接待檢測閥門19的閥桿，并在升降式減速機8的驅動電機上安裝電機編碼器7、在輸出軸上安裝扭矩傳感器10；可以在操作過程中根據閥門的型號確定輸出軸的長度適應閥門型號的要求，可以根據閥門閥桿旋轉過程中的長度變化進行跟蹤調整，可以自動開啟閥門；測試閥門的開啟力矩、進行閥門開啟壽命測試。

測試氮氣系統：包括檢測氮氣罐16、進氣管路11、出氣管路6，所述的檢測氮氣罐16通過進氣管路11連接待測試閥門19一端，所述的出氣管路6連接待測試閥門19另一端；

低溫冷液系統罐：包括沖洗及冷液吸收管路12、抽氣管路13、真空泵14、低溫液罐15、工藝孔塞22，所述的沖洗及冷液吸收管路12和抽氣管路13分別連接在低溫液罐15上，所述的真空泵14連接抽氣管路13，所述的工藝孔塞22設置在上蓋4上；

計算機控制裝置5：分別連接氮氣源、低溫液罐15、上蓋操作系統、閥桿操作機構和測試氮氣系統，并輸出檢測結果。

所述的可調試閥門安裝座20包括帶有閥門固定配件的2個V型塊、固定有導軌的底板，底板通過螺栓固定在低溫箱21底面上，2個V型塊固定待測試閥門19，并在導軌上滑動。

所述的2個V型塊的大小和形狀與待測試閥門19相匹配。2個V型塊可以根據閥門的外形在導軌上滑動，適應不同閥門尺寸的要求，當待測試閥門超過V型塊的可安裝尺寸時可以進行更換其它V型塊適應不同尺寸系列閥門的安裝，保證閥門在測試過程中位置固定，滿足閥門開啟及扭矩測試要求。

所述的上蓋4上設有兩個工藝塞孔，每個工藝塞孔內各設有一個用于密封的工藝孔塞22，檢測前，兩個工藝塞孔打開，并在其中一個孔內插入軟管連接氮氣氣源，將低溫箱中的空氣置換出，然后用兩個工藝孔塞22密封開孔。

所述的低溫液罐15通過切換開關連接至上蓋4上的工藝塞孔，在排出低溫箱21內的氣體后，通過切換開關切換將低溫液罐15內的低溫液體通過同樣的管路壓入到低溫箱內堵上工藝孔塞22，檢測結束后，通過真空泵14和抽泣管路將低溫箱內的低溫液體的回收到低溫液罐15。在低溫液罐15增加氮氣進入管路，實現用氮氣對在低溫箱21、低溫液罐15、管路中的空氣進行置換，并利用真空泵14進行低溫液體的回收，利用外接氮氣的壓力進行低溫液體的輸送。