[發明專利]一種骨架為污泥基活性炭的固體催化劑的制備及其應用

無效

• 申請號: 201310520488.6
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103551137A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 龐維亮;馮麗霞;田澤祥;程丹丹;魏錚;孟建麗;賈麗云;張志揚;劉京偉;王夢南
• 申請（專利權）人: 天津市聯合環保工程設計有限公司
• 主分類號: B01J21/18
• 分類號: B01J21/18;B01D53/86;B01D53/44
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李麗萍

1.一種用于處理有機工業廢氣的固體催化劑，其特征在于，其骨架為污泥基活性炭。

2.一種骨架為污泥基活性炭的固體催化劑的制備方法，其特征在于，按如下的步驟進行：

步驟一、脫水：污水廠或企業污水處理站生化處理剩余污泥經離心機脫水，得到含水率在40～50%的生化污泥；

步驟二、活化：將上述步驟一得到的生化污泥與粉碎的玉米芯按照重量比為20：3～4進行混合成混合物；將上述混合物和活化劑依次加入到帶攪拌設備的活化釜中，攪拌活化6～8h；其中，活化劑為2moL/L?KOH溶液或1.5mol/L?ZnCl₂溶液，；生化污泥與KOH固體量的重量比為20：2～3，生化污泥與ZnCl₂固體量的重量比為20：1～2；

步驟三、干燥：將上述步驟二活化后的污泥再次經離心機脫水，使污泥含水率在10%，然后在真空干燥機中105～110℃干燥3h，得干燥污泥體，將干燥污泥體依次在球磨機中研磨、篩分器中過篩后，選取粒徑為1-2mm的干燥污泥體顆粒備用；

步驟四、炭化：將步驟三得到的干燥污泥體顆粒進行碳化，碳化的工藝條件為：氮氣為保護氣，流量為10L/h，管式電阻爐中，20℃/min的速率程序升溫，590～610℃溫度下熱解炭化3～4h；將炭化過程中所產生的廢氣通入裝有堿液的尾氣吸收池；將碳化后的固體冷卻至室溫,依次在球磨機中研磨、篩分器中過篩，選取粒徑在1～2mm的顆粒；

步驟五、洗滌：將上述步驟四得到的顆粒在洗滌釜中清水洗滌數次，晾干后即為骨架為污泥基活性炭的固體催化劑。

3.根據權利要求2所述骨架為污泥基活性炭的固體催化劑的制備方法，其特征在于，該制備方法還包括：

步驟六、催化劑再生：將失活后催化劑加到洗滌釜中，先用重量百分比為5%的NaOH溶液洗滌，再用清水洗滌至中性，晾干后重復進行步驟三、步驟四和步驟五，即得再生后固體催化劑。

4.一種將骨架為污泥基活性炭的固體催化劑用于吸收，吸附及生物催化氧化處理有機廢氣的應用,其中，采用高效立體篩板塔，并將固體催化劑裝入該高效立體篩板塔中，用于提高有機廢氣與催化劑間氣、固兩相接觸比表面積。