[發明專利]一種寬幅高經密織造的多針提花機構

無效

• 申請號: 201310519999.6
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103741315A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 柳春法
• 申請（專利權）人: 蘇州聯優織造有限公司
• 主分類號: D03C3/26
• 分類號: D03C3/26;D03C3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織機械技術領域，尤其是一種寬幅高經密織造的多針提花機構。

背景技術

紡織產品生產上制織大提花織物，需要有針數多的提花龍頭。而目前劍桿織機上常用的龍頭針數一般在數千針的范圍內。要達到上萬針的多針提花效果，通常采用多臺提花龍頭進行并列設置以增加提花針數的技術。現有技術中的多龍頭提花織機，其在織機的樓架上一字型地并列設置2-6只龍頭，從而實現提高提花機構的實際針數。但是，對于高經密的大提花織物，由于經絲數量的大幅增加，需要更多的龍頭針數，一般要達到幾萬針。此時，如果采用一字型并列設置的龍頭，由于龍頭排列過長，龍頭在提升經絲的運動中，特別是二頭的通絲因折角太大形成過渡摩擦，將導致機物料消耗的增加，以及織造的不穩定性，其是生產中造成大量織物疵點病疵的直接根源，其嚴重影響紡織面料的質量。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種寬幅高經密織造的多針提花機構，不僅大大地增加了提花的實際針數，而且實用穩定性好，工作效率高。

本發明所采用的技術方案如下：

一種寬幅高經密織造的多針提花機構，包括劍桿機，所述劍桿機的機架頂部安裝有龍頭，所述龍頭與劍桿機之間安裝紗線，所述龍頭平行排列成多排，每排龍頭的外側設置有轉軸，單個龍頭上固定有主動鏈輪，所述轉軸上安裝有與主動鏈輪配合的從動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動，位于機架的一側設置有支架，所述支架頂部安裝有電機，所述電機的輸出端通過傳動裝置控制相鄰兩根轉軸反向旋轉。

其進一步技術方案在于：

所述龍頭的安裝結構為：包括第一龍頭、第二龍頭、第三龍頭、第四龍頭、第五龍頭和第六龍頭，所述第一龍頭、第二龍頭和第三龍頭在同一直線位置間隔安裝，所述第四龍頭、第五龍頭和第六龍頭在同一直線位置間隔安裝；所述第一龍頭、第二龍頭和第三龍頭一側安裝有第一轉軸，所述第四龍頭、第五龍頭和第六龍頭的一側安裝有與第一轉軸平行的第二轉軸；所述第一轉軸和第二轉軸分別位于機架的前端與后端，各龍頭位于兩轉軸內側；

第一龍頭、第二龍頭和第三龍頭構成第一組龍頭，第四龍頭、第五龍頭和第六龍頭構成第二組龍頭，所述第一組龍頭與第二組龍頭平行并對應放置；

所述第一龍頭與第四龍頭反向安裝，所述第二龍頭與第五龍頭反向安裝，所述第三龍頭與第六龍頭反向安裝；

傳動裝置的結構為：所述電機的輸出端連接第一轉軸，所述第一轉軸的兩端分別安裝有第一主動齒輪和第二主動齒輪，位于第二轉軸的兩端分別安裝有第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述第一主動齒輪與第一從動齒輪之間通過兩個中間輪嚙合，所述第二主動齒輪與第二從動齒輪之間通過兩個中間輪嚙合；

傳動裝置的結構為：所述第一轉軸與第二轉軸的頭部分別安裝有鏈輪，所述電機的輸出端通過第一組鏈傳動機構輸出，其輸出端通過第二組鏈傳動機構與第一轉軸連接，所述第二組鏈傳動機構的鏈條中部嚙合有第一鏈輪，與第一鏈輪同軸安裝有第二鏈輪，所述第二鏈輪通過鏈條與第二轉軸上的第三鏈輪嚙合傳動；

所述主動鏈輪與從動鏈輪均采用雙排鏈輪，所述鏈條采用雙排鏈條。

本發明的有益效果如下：

本發明通過一個動力裝置，同時控制兩根轉軸的相反轉動，轉軸與龍頭之間的連接采用雙鏈輪鏈條機構，其工作穩定性、可靠性好。采用本發明所述的一種寬幅高經密織造的多針提花機構增加了劍桿織機產品的提花用針數，可達9600針，且采用電子花枕技術，生產與制作成本低，工作效率高。

本發明采用雙排龍頭并列平行設置，減少目板前后通絲的過度摩擦。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：1、電機；2、第一主動齒輪；3、支架；4、機架；5、第一主動鏈輪；6、第一龍頭；7、第二主動鏈輪；8、第二龍頭；9、第三主動鏈輪；10、第三龍頭；11、第一轉軸；12、第二主動齒輪；13、紗線；14、劍桿機；16、第一從動齒輪；17、第一中間輪；18、第二中間輪；19、第四龍頭；20、第一從動鏈輪；21、第五龍頭；22、第六龍頭；23、第二從動齒輪；24、第三中間輪；25、第四中間輪；26、第三從動鏈輪；27、第三鏈條；28、第二從動鏈輪；29、第二鏈條；30、第一鏈條；31、第二轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。