[發(fā)明專利]一種開坯機機后移鋼推板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310517256.5
• 申請日: 2013-10-26
• 公開（公告）號: CN103567233A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任毅
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種開坯機機后移鋼推板。

背景技術(shù)

為了提高軋鋼產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，眾多高速線材生產(chǎn)線、棒材生產(chǎn)線和型鋼生產(chǎn)線，都采用大規(guī)格的連鑄坯，通過軋制精度高、力矩大和大壓縮比的開坯機進行自動往復(fù)軋制，獲得最佳的軋制坯料（或成品），最后將坯料送入連軋機組進行連續(xù)軋制，軋出所需的線材、棒材或型鋼。

在對大規(guī)格坯料進行開坯機軋制時，開坯機機后推床由于鋼料太長而不能順利移鋼使鋼料準確對中軋槽，導(dǎo)致向左側(cè)彎的鋼料在軋制的過程中不僅偏離軋制中心線，而且還會與推床尾部發(fā)生較深表面劃傷。

以往軋制坯料的最大規(guī)格為300×300。現(xiàn)在，需要將坯料規(guī)格上調(diào)至350×450、370×480。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)軋制這種大斷面的坯料極易發(fā)生鋼料扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎、劃傷甚至倒鋼等嚴重工藝事故。產(chǎn)生這些事故的原因是目前的設(shè)備受到限制。

在生產(chǎn)過程中，操作工因視線受阻，對開坯機機后推床翻鋼機不能有效操作，經(jīng)常發(fā)生鋼料撞翻鋼鉤事故。后來，將開坯機機后翻鋼鉤與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)拆除，才使得生產(chǎn)順暢。以往在軋制小規(guī)格坯料時，鋼料長度較短，通過推床的夾持作用能使鋼料與軋槽對中，順利過鋼。但在軋制大規(guī)格坯料時，由于鋼料過長，機后推床無法準確移鋼，只能有效夾持鋼料前部分，后部分鋼料未能受到推床的夾持而向左側(cè)彎嚴重，使得鋼料在軋制過程中，極易偏離軋制中心線，從而發(fā)生扭轉(zhuǎn)、扁鋼等各種工藝事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種開坯機機后移鋼推板，其目的是防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的開坯機機后移鋼推板，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料；所述的推板的兩端，設(shè)有折彎，所述折彎的彎曲方向是與推鋼方向相反。

所述的折彎的彎曲角度為30°。

所述的推板在推鋼面的反面，設(shè)有加強板。

所述的加強板為三塊三角形鋼板，與推板焊接連接。

所述的推板采用耐磨鋼板，并通過螺栓連接的方式，將推板固定在開坯機機后翻鋼機的運行平臺上。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，推板結(jié)構(gòu)緊湊、易于布置；獨特的構(gòu)造使其具有出色的推動力，易于更換與維護，且耐磨損；通過與推床的耦合操作，使機后推板與推床運行速度一致，實現(xiàn)了推板的平穩(wěn)運行、速度與位置的精確控制；本發(fā)明對于規(guī)格越來越大、坯料長度越來越長的坯料非常適用，徹底解決了開坯機機后移鋼這個大難題，更重要的是本發(fā)明的制作與安裝成本非常低廉，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖中標記為：

1、推板，2、折彎，3、加強板。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為開坯機機后移鋼的推板1，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的所述的推板1的兩端，設(shè)有折彎2，所述折彎2的彎曲方向是與推鋼方向相反。

該開坯機機后移鋼的推板1，對于大規(guī)格坯料可準確移鋼，使坯料在軋制的過程中，始終處于軋制中心線，有效防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生。

在鋼料極易發(fā)生側(cè)彎的部位（即在開坯機機后翻鋼運轉(zhuǎn)平臺上），加一塊扶正推板，推板1的安裝位置、長度都需要經(jīng)過精確計算、實際安裝而確定。在軋制大規(guī)格坯料過程中，可以協(xié)調(diào)推床一起把鋼料移至軋槽。

所述推板1上的折彎2的彎曲角度為30°。

考慮到大規(guī)格坯料的特點，對推板1進行了調(diào)整。首先，在對推板1的形狀進行了特別設(shè)計。當開坯來料經(jīng)過推床后，為了防止鋼料跑偏而直接撞到推板上，故在推板兩側(cè)做了向左彎曲30°的處理。

這樣設(shè)計成一個坡度的好處在于：

一是可以使跑偏的鋼料撞在推板1彎曲處而滑入到正確的軋制線上；

二是兩邊推板1的坡度設(shè)計，可以避免推板1的尖銳端部與鋼料發(fā)生接觸而造成鋼料的表面劃傷。

所述的推板1在推鋼面的反面，設(shè)有加強板3。