[發(fā)明專利]耐低溫H型鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310516798.0
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103540844A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王中學(xué);韓蕾蕾;袁鵬舉;谷鳳波
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21C7/072;C21C5/28;B22D11/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種耐低溫H型鋼，其特征在于，按重量百分比由以下化學(xué)成分組成，C：0.05～0.11%、Si：0.25～0.50%、Mn：1.40～1.60%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb：0.025～0.035%、Ti：0.015～0.030%、Al_t：0.015～0.030%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫H型鋼，其特征在于，按重量百分比由以下化學(xué)成分組成，C：0.07～0.10%、Si：0.35～0.45%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.008%、Nb：0.025～0.035%、Ti：0.015～0.030%、Al_t：0.015～0.030%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1或2所述的耐低溫H型鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括鐵水預(yù)脫硫步驟、轉(zhuǎn)爐冶煉步驟、LF精煉步驟、方坯連鑄機(jī)連鑄步驟以及軋制步驟，其中：

在所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，出鋼時(shí)進(jìn)行硅錳合金化以及鈮、鋁復(fù)合微合金化，使鋼水中Nb的質(zhì)量百分比為0.025～0.035%、Al_t的質(zhì)量百分比為0.015～0.030%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，隨鋼流加入全預(yù)融合成渣1-2kg·t^-1鋼，所述硅錳合金化是在出鋼1/4時(shí)開始進(jìn)行的，所述鈮、鋁復(fù)合微合金化是在出鋼1/3時(shí)進(jìn)行的，所述復(fù)合微合金化時(shí)所使用的合金是鈮鐵合金以及鋁錳鐵合金；優(yōu)選地，所述全預(yù)融合成渣按重量百分比由以下組分構(gòu)成：SiO₂：0～3%，CaO：48～58%，Al₂O₃：42～50%，TFe：0～3%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，在鋼包底部預(yù)先加入1.5-2kg·t^-1鋼的全預(yù)熔合成渣，鋼水出鋼時(shí)向鋼水中加入脫氧劑，出鋼后鋼包頂部加入0.8～1kg·t^-1鋼的爐渣改質(zhì)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述全預(yù)融合成渣按重量百分比由以下組分構(gòu)成：SiO₂：0～3%，CaO：48～58%，Al₂O₃：42～50%，TFe：0～3%；所述脫氧劑在鋼水出鋼四分之一時(shí)至鋼水出鋼至三分之一時(shí)加入，所述脫氧劑為鋁錳鐵合金；所述爐渣改質(zhì)劑按重量百分比由以下組分構(gòu)成：SiO₂：0～5%，CaO：30～45%，MgO：0～3.2%，Al₂O₃：20～28%，Al：30-38%。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述LF精煉步驟中，鋼水中[O]≤30ppm時(shí)按0.7～1.4kg·t^-1鋼用量喂入鈦線增鈦；精煉軟吹之前根據(jù)鋼水中Al_t含量的要求按0.4～0.75kg·t^-1鋼用量喂入鋁線并大氬氣量攪拌2～3min；喂完鋁線后根據(jù)鋼水中Al_t含量的要求按0.5～1kg·t^-1鋼用量喂入鈣線；優(yōu)選地，鈦線按重量百分由以下成分構(gòu)成：C：0～5%，SiO₂：0～5%，P：0～0.10%，S：0～0.040%，Ti：30～38%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；所述鋁線中鋁的質(zhì)量百分比含量≥95%；所述鈣線中鈣的質(zhì)量百分比含量≥98%。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述方坯連鑄機(jī)連鑄步驟中，中間包烘烤溫度為1100℃，結(jié)晶器對弧，使用浸入式水口全保護(hù)澆注；其中，二冷采用弱冷，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，中間包采用無碳堿性覆蓋劑，覆蓋劑加入量為1～1.5kg·t^-1鋼；該鋼種液相線溫度為1519.3℃，中間包過熱度按20～30℃控制，中間包第一爐溫度控制在1540～1560℃，連澆爐次控制在1530～1545℃，鑄坯規(guī)格為（275～320）×（375～410）mm，拉速為0.60～0.95m·min^-1。