[發明專利]一種煉廠液化石油氣深度脫硫工藝

無效

• 申請號: 201310516783.4
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103614178A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 劉百強;任家君;涂怡然;毛滿意;張澗;王春平;肖翔;胡海平;竇勇;耿艷芳;陳念;吳凡
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;湖北省化學工業研究設計院
• 主分類號: C10L3/12
• 分類號: C10L3/12
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武;周瑾

1.一種煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，將液態烴或混合碳四經脫水后輸入裝有羰基硫吸附劑的脫硫塔，將液態烴或混合碳四中的羰基硫進行吸附脫除；

步驟2，將脫羰基硫后的液態烴或混合碳四輸入裝有二硫化物吸附劑的脫硫塔，對其中的二硫化物進行脫除得到精制液態烴或混合碳四。

2.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，所述羰基硫吸附劑為經堿性化合物改性分子篩。

3.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，所述二硫化物吸附劑為經金屬負載改性分子篩。

4.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，所述液態烴或混合碳四進入脫硫塔之前在脫水塔使用3A分子篩或固堿進行脫水。

5.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，所述脫硫工藝運行溫度0~50℃，工作壓力0.8~2.6MPa，運行空速為0.25~5h^-1。

6.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，根據處理物料總硫大小及硫化物組成采用相應的運行方式：總硫較小的采用單塔吸附，在單個脫硫塔內分層裝填羰基硫吸附劑和二硫化物吸附劑，兩種吸附劑裝填比例根據物料硫化物組成進行調整。

7.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，根據處理物料總硫大小及硫化物組成采用相應的運行方式：總硫較高的采用先行脫除羰基硫后再進行二硫化物脫除，脫羰基硫工序采用兩塔一用一備方式，脫二硫化物工序采用兩塔一用一備方式運行。

8.根據權利要求7所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，如果所處理物料中二硫化物高于200ppm以上，則在脫二硫化物工段采用三塔兩用一備方式運行，所用兩塔進行串聯使用，在出口總硫超標之后將前塔切出再生，后塔與新塔串聯使用，以此方式循環運行。

9.根據權利要求1所述的煉廠液化石油氣深度脫硫工藝，其特征在于，所述羰基硫吸附劑和二硫化物吸附劑均能再生循環使用，其再生工藝流程為：利用加熱N₂對床層進行吹掃再生，再生空速100~1000h^-1，再生壓力0~1.0MPa，再生溫度180~260℃。