[發明專利]一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法

有效

• 申請號: 201310511113.3
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103552255A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 荀國立;邱啟艷;劉松平;史俊偉;侯軍生
• 申請（專利權）人: 中航復合材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，對比樣塊的制造方法包含以下步驟：（1）預浸料按照被檢測結構件的鋪層角度和層數進行下料，預留20-40mm的余量；?

（2）在鋪疊時，每層鋪疊完成后在預浸料表面加入溶劑，溶劑為酒精或丙酮，純度為化學純及以上，當預制孔隙率為1%-1.5%對比樣塊時，噴灑量為60ml/m²-100ml/m²，當預制孔隙率為1.5%-2.0%的對比樣塊時，噴灑量為100ml/m²-140ml/m²，當預制孔隙率為2.0%以上的對比樣塊時，噴灑量≥140ml/m²，噴灑完成后立即進行下一層鋪疊；?

（3）鋪疊完成后，在層壓板表面依次鋪上輔助材料：可剝離層、導氣層，隔離層，在隔離層上表面蓋上勻壓板，然后用真空袋封裝進罐；?

（4）依據預浸料的材料特性，調整固化工藝進行固化，固化工藝為：在真空度低于-0.075MPa的環境下，升溫至預浸料所用的樹脂的粘度最低值，熱壓罐內加壓至0.25-0.4MPa，保持溫度10-30分鐘，停止抽真空，將真空管路連接大氣，然后升溫至180°，保溫2—3小時，降溫至70°以下，卸壓出罐；?

（5）固化結束后，除去層壓板表面的輔助材料，利用超聲檢測儀判斷對比樣塊的層壓板孔隙均勻性，然后進行對比樣塊的孔隙率標定。?

2.根據權利要求1所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的預浸料為纖維增強高溫環氧樹脂基預浸料，纖維為碳纖維或玻璃纖維，樹脂為BA9918、BA9916-II或977-2。?

3.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為BA9918，當預制孔隙率為1%-1.5%對比樣塊時，噴灑量為60ml/m²-80ml/m²，當預制孔隙率為1.5%-2.0%的對比樣塊時，噴灑量為100ml/m²-120ml/m²，當預制孔隙率為2.0%以上的對比樣塊時，噴灑量≥140ml/m²。?

4.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為BA9916-II，當預制孔隙率為1%-1.5%對比樣塊時，噴灑量為60ml/m²-90ml/m²，當預制孔隙率為1.5%-2.0%的對比樣塊時，噴灑量為100ml/m²-120ml/m²，當預制孔隙率?為2.0%以上的對比樣塊時，噴灑量≥160ml/m²。?

5.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為977-2，當預制孔隙率為1%-1.5%對比樣塊時，噴灑量為80ml/m²-100ml/m²，當預制孔隙率為1.5%-2.0%的對比樣塊時，噴灑量為120ml/m²-140ml/m²，當預制孔隙率為2.0%以上的對比樣塊時，噴灑量≥180ml/m²。?

6.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為BA9918，當制造的對比樣塊的厚度t≤3mm時，固化壓力為0.25MPa；當制造的對比樣塊的厚度3mm≤t≤6mm時，固化壓力為0.30MPa～0.35MPa，當制造的對比樣塊的厚度t≥6mm時，固化壓力為0.40MPa。?

7.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為BA9916-II，當制造的對比樣塊的厚度t≤3mm時，固化壓力為0.30MPa；當制造的對比樣塊的厚度3mm≤t≤6mm時，固化壓力為0.30MPa～0.35MPa，當制造的對比樣塊的厚度t≥6mm時，固化壓力為0.40MPa。?

8.根據權利要求2所述的一種復合材料孔隙率檢測對比樣塊的制造方法，其特征在于，所述的樹脂為977-2，當制造的對比樣塊的厚度t≤3mm時，固化壓力為0.30MPa；當制造的對比樣塊的厚度3mm≤t≤6mm時，固化壓力為0.30MPa～0.40MPa，當制造的對比樣塊的厚度t≥6mm時，固化壓力為0.40MPa。?