[發明專利]一種擠壓法生產速溶支鏈氨基酸的方法

有效

• 申請號: 201310507806.5
• 申請日: 2013-10-24
• 公開（公告）號: CN103536585A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 馬猛華;徐國華;王英燕;張芙蓉;李華偉;趙春
• 申請（專利權）人: 江蘇神華藥業有限公司
• 主分類號: A61K31/198
• 分類號: A61K31/198;A23L1/29;A61P21/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;尹慧晶

技術領域

本發明屬于制劑技術領域，具體涉及一種制備支鏈氨基酸微球的方法和干法制粒，更確切地說是一種擠壓法制備速溶支鏈氨基酸的新方法；

背景技術

BCAA也稱支鏈氨基酸，支鏈氨基酸是指α-碳上含有分支脂肪烴鏈的中性氨基酸.支鏈氨基酸包括亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸。它們都屬于必需氨基酸，主要在骨骼肌代謝，約占骨骼肌蛋白質的必需氨基酸的35％，同骨骼肌的合成有著密切的關系，是肌肉形成的必須氨基酸，可為肌肉提供能量，也可通過體液調節促進肌肉合成，同時還可以保護肌群，防止肌肉流失。

傳統的速溶BCAA的生產方法是支鏈氨基酸混合經濕法制粒后，進行沸騰干燥后制備成所需產品；但是在生產過程中使用了沸騰干燥這一熱風干燥方式，高溫易造成卵磷脂和氨基酸變質，還增加能耗，沸騰干燥過程中粉塵較大，易造成物料損失，工作環境較差；同時，傳統工藝不分離細粉，易降低溶解速率，綜上可知，傳統工藝能耗較大，對生產成本和產品質量有較大影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述速溶支鏈氨基酸生產方法的不足，從而設計了一種擠壓法生產速溶支鏈氨基酸的方法，該工藝既降低了生產成本，提高了產品質量，增加了經濟效益；又優化工作環境，增加了社會效益。

為了實現上述目的，本發明主要按照下述步驟進行：

一種速溶支鏈氨基酸的生產方法，該方法包括下述步驟：

將亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉和纈氨酸微粉進行干混得到混合物料，再加入占上述混合物料重量0.6%-1%的卵磷脂，繼續混合至均勻；將得到的混合物制粒，過篩，篩網的尺寸不小于40目，所得顆粒經旋風分離器分離，給料壓力為0.1-0.3Mpa。亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉和纈氨酸微粉按照特定的比例干混時間優選為15-20min。繼續混合時間優選為30-40min。

所述的亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉、纈氨酸微粉均過200目篩。

所述亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸的質量比優選為2:1:1。優選卵磷脂添加量為投料量重量的0.6%-0.8%。

采用雙螺桿干法制粒機進行制粒，篩網的尺寸優選為40-80目。螺桿的尺寸可為80mm。

與現有技術比較本發明生產方法為生產速溶支鏈氨基酸提供了一種新的方法，該方法具有以下幾個突出的優點：

1、本發明有效保證了產品質量，整個過程中不使用加熱，有效保障了卵磷脂和氨基酸的穩定性；

2、本發明生產過程中省去干燥這一工序；極大的降低了生產成本和工時消耗，同時，本發明有效的降低了粉塵，極大改善了工作環境；

3、本發明采用擠壓法生產，有效提高產品堆密度，提高了產品的沉降速率；

4、本發明所使用原料經過微粉，原料的200目過篩率為100%，與卵磷脂混合后干法制粒，在溶解過程中能進一步迅速由外向內形成毛細管，提高溶解速率；

5、本發明通過旋風分離器除去制粒過程中的細粉，保證了產品顆粒的均一性，同時無細粉干擾，有效的提高了產品的溶解速率；

附圖說明

圖1為擠壓法生產速溶支鏈氨基酸的工藝流程圖。

具體實施方式

下述實驗例進一步說明本發明，但不僅限于本發明；

實驗例1卵磷脂量的選擇

將經過微粉后的亮氨酸2kg、異亮氨酸1kg、纈氨酸1kg加入槽型混合機中干混15-20min，加入表1所示量的卵磷脂于混合料中，攪拌30-40min，將攪拌好的混合物加入雙螺桿干法制粒機中進行制粒，篩網目數為60目，將制備好的顆粒經旋風分離器分離，給料壓力設為0.2Mpa，分離后產品檢測溶解速率。

支鏈氨基酸溶解速率測定方法：取1g加入100ml的純化水中，25℃條件下，攪拌轉速控制在250±10r/min，統計完全溶解所需時間。

結果如表1所示：

表1

由表1可以看出，當卵磷脂量控制在0.6%-1.0%時，溶解速率較好，而且優于同條件下的上市品。

實驗例2篩網孔徑的選擇

將經過微粉后的亮氨酸2kg、異亮氨酸1kg、纈氨酸1kg加入槽型混合機中干混15-20min，加入0.8%卵磷脂于混合料中，攪拌30-40min，將攪拌好的混合物加入雙螺桿干法制粒機中進行制粒，篩網目數為表2所示目數，將制備好的顆粒經旋風分離器分離，給料壓力設為0.2Mpa，分離后產品檢測溶解速率，結果如表2所示：

表2