[發明專利]環保節能實木多層防火板的制作方法

無效

• 申請號: 201310507548.0
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103507126A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉淑蘭
• 申請（專利權）人: 黑龍江華信家具有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27K3/02;B27K3/32;B27K3/52;B27K3/16;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
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技術領域

本發明涉及一種實木復合多層裝飾板生產技術，尤其涉及環保節能實木多層防火板的制作方法。

背景技術

目前市場上多層板、膠合板燃燒熱值較高，起火燃燒溫度低，火焰傳播速度很快，屬于可燃性材料。

現有防火多層板主要存在以下問題：遇火燃燒時，木質板層脫落，碳化速度快通常為0.8mm/min～1.3mm/min，力學性能降低，吸濕性增加，無法滿足使用要求；高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化變為非活性炭，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增加，火災煙霧中的危害性增強。

發明內容

本發明的目的是提供一種阻燃能力強，力學性能強，降低火災險情中一氧化碳排量的環保節能實木多層防火板。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種環保節能實木多層防火板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm～2.0mm的單板；

②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理；

③、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；

④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠；

⑤、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；

⑥、將定厚砂光好的多層板雙面涂膠，加飾面木皮做成門板；

⑦、將已做好的門板砂光、開料、開槽、造型、涂漆。

所述步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為：

阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂；

溶液b：水、硝酸鋅；

混合溶液c：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃膠d：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；

阻燃處理步驟為：

Ⅰ、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a：水、磷酸三銨、硼砂100:22:21；

Ⅱ、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸鋅溶液b：水、硝酸鋅100:25；

Ⅲ、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡1小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液：水、氫氧化鉀、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

所述步驟④和⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇：三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠（PF）類等；防火膠：三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。

所述步驟④中：將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做芯材。

所述步驟⑤中，步驟⑤中，將排列好的單板放入熱壓機內，先將壓力調整為13～15kg/cm2，比較優質的單板壓力調整為4～6kg/cm2，壓縮比例調整為90%，熱壓時間為13～18min/cm2，溫度控制在110-115℃；靜置養生至少2天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。

所述步驟⑥中，將定厚砂光好的實木防火多層板雙面涂膠，膠粘劑采用聚醋酸乙烯乳液，飾面木皮根據客戶需要選用樹種、厚度、紋理、裁邊、對花紋后放入熱壓機內，壓力為4kg/cm2左右，溫度80-100℃。

所述步驟⑦中，開料：根據設計方案將已貼好木皮的實木防火多層板聚成規格板；

開槽：規格板四周開槽，槽深10mm，槽寬3.5mm；

造型：根據圖紙做裝飾板的造型、扣線；