[發(fā)明專利]一種煉廠飽和干氣回收系統(tǒng)及回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310505396.0
• 申請日: 2013-10-23
• 公開（公告）號: CN104560194A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 過良;李東風;羅淑娟;程建民;廖麗華;劉智信;李琰;王婧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04;C10G70/06
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務所 11218
• 代理人: 周媛

技術領域

本發(fā)明涉及干氣處理領域，更進一步說，是涉及一種煉廠飽和干氣回收系統(tǒng)及回收方法。?

背景技術

煉廠干氣主要來源于原油的二次加工過程，如催化裂化、熱裂化、延遲焦化、加氫裂化等。目前，我國大部分煉廠仍將煉廠干氣作為燃料氣燒掉，利用價值較低，并造成極大的資源浪費和環(huán)境污染。?

一般催化干氣中乙烯含量較高，屬于不飽和干氣，飽和干氣通常來自PSA解吸氣，輕烴干氣，加氫干氣，重整干氣等，飽和干氣中乙烷、丙烷含量較高，而乙烯、丙烯含量非常低。因此，飽和干氣和不飽和干氣回收后的提濃氣組成和應用也大不相同。?

乙烷是非常理想的裂解原料，在蒸汽裂解過程中，相當大的部分轉化成為乙烯。若將煉廠干氣中的乙烷回收，送往乙烯生產(chǎn)裝置，不僅充分利用了煉廠尾氣資源，而且降低了裂解原料成本，體現(xiàn)了煉化一體化優(yōu)勢。?

目前從煉廠干氣中回收乙烯的方法主要有深冷分離法、中冷油吸收法、絡合分離法、變壓吸附法等，各種方法各具特點。深冷分離法工藝成熟，乙烯回收率高，但投資大，用于稀乙烯回收能耗較高；絡合分離法，乙烯回收率較高，但對原料中的雜質(zhì)要求嚴格，預處理費用較高，需要特殊的絡合吸收劑；變壓吸附法操作簡單，能耗較低，但產(chǎn)品純度低，乙烯回收率低，占地面積大。?

中冷油吸收法主要是利用吸收劑對氣體中各組分的溶解度不同來分離氣體混合物，一般先利用吸收劑吸收C2及C2以上的重組分，分離出甲烷、氫氣等?不凝性氣體，再用精餾法分離吸收劑中的各組分。該方法具有規(guī)模小、適應性強、投資費用低等特點。?

CN1640992提出了一種以裝置自產(chǎn)穩(wěn)定輕烴為吸收劑的冷凍油吸收方法，適用于從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，且C3收率要求較高的回收工藝。采用這種冷凍油的吸收方法，能用較少的吸收劑，獲得較高的輕烴回收率，且工藝簡單，能耗較低，經(jīng)濟效益較好。但該方法只適用于從油田伴生氣或天然氣中回收液化氣，并不能回收C2餾分，無法用于煉廠催化干氣的回收。?

US5502971公開了一種回收C2及更重烴類的低壓低溫工藝，適用于煉廠干氣的回收。該工藝取消了傳統(tǒng)的高壓方案，改而采用低壓技術，這樣回收溫度就可以保持在硝酸樹脂生成的溫度之上，避免了危險的潛在可能性，同時還可以保持較高的烯烴收率。該工藝采用了低壓方案，溫度低達-100℃，屬于深冷分離工藝的一種，投資較大，能耗較高。?

US6308532提出了一種從煉廠干氣中回收乙烯和丙烯的工藝，該工藝包括從吸收塔釜抽出C3,C4,C5,C6液體并將部分塔釜液相物料循環(huán)至塔頂，從而保持塔頂冷凝器的冷凍溫度不低于-95℃，同時在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯區(qū)域抽出氣相側線。盡管該工藝將部分塔釜物料循環(huán)至塔頂以保持塔頂溫度不致于過低，但塔頂溫度仍低達-95℃，仍屬于深冷分離工藝的一種，因此投資較大，能耗較高。?

CN101063048A公開了一種采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮、脫除酸性氣體、干燥及凈化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步驟組成，具有吸收劑成本低廉，損失低等優(yōu)點。然而，該方法吸收溫度低，能耗高，吸收劑循環(huán)量大，設備尺寸大，流程比較復雜，產(chǎn)品純度不高。此外，該工藝回收所得產(chǎn)品為氣相碳二餾分和乙烷，只能采用管道輸送，導致該方案的適用性受到較大限制。?

CN101812322A公開了吸收溫度為5～15℃，并采用膨脹機和冷箱回收冷量的吸收分離煉廠催化干氣方法。雖然該方法提高了烯烴和烷烴的回收率，但是?流程相對復雜，投資相對較大，能耗相對較高。?

CN101759516A公開了一種油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮，吸收，解吸，再吸收等步驟組成，采用碳五烴作為吸收劑，回收催化干氣中的碳二碳三餾分。然而，該方法只用于回收催化干氣，乙烯回收率低。此外，碳二提濃氣送往乙烯裝置堿洗塔，因而一定需要處理并控制提濃氣中雜質(zhì)含量，另外，碳二提濃氣送往堿洗塔對乙烯裝置的運行影響較大，適用性受到影響。專利CN101759518A采用的工藝與CN101759516A相同，雖然采用碳四烴為吸收劑，但是乙烯回收率仍然不高，且提濃氣對乙烯裝置影響大，適用性受限。?

綜上所述，現(xiàn)有的煉廠干氣回收利用主要針對催化干氣，而且關注回收干氣中的乙烯，因此飽和干氣如何回收和利用需要進一步研究，此外，現(xiàn)有工藝存在投資大、能耗高、回收率低、工藝適用性受限等問題。?

發(fā)明內(nèi)容