[發明專利]新型組合導向浮閥塔板

無效

• 申請號: 201310501207.2
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103495287A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 盧鋼;路秀林
• 申請（專利權）人: 上海早陽化工科技有限公司
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18;B01D3/20
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;鄭暄

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，具體是指一種新型組合導向浮閥塔板。

背景技術

板式塔是重要的氣液傳質設備，在化工、煉油和石油化工中廣泛應用。塔板的種類很多，工業上常用的為篩孔塔板、浮閥型塔板和固閥塔板等。篩孔塔板結構簡單，造價較低，但操作彈性較小。浮閥型塔板上具有浮動部件，能在一定范圍內自動調節氣相通道，具有較大的操作彈性。在浮閥型塔板中，浮閥為圓形的F1型（或稱V1型）浮閥塔板，曾在工業上廣泛應用。隨著塔器技術的不斷進步，發現F1型浮閥塔板存在明顯的缺點，主要有：塔板上的液體返混較大，液面梯度較大，塔板上存在液體滯止區等，這些均使塔板效率降低。為克服F1型浮閥塔板的上述缺點，我國科技工作者先后開發了導向浮閥塔板（專利號：91215110.2）和組合導向浮閥塔板（專利號：96229716.X）等新型浮閥塔版。其中，該組合導向浮閥塔板上含有矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，借助二者適當的配比和排布，對于不同的液體負荷，均可消除塔板上的液面梯度和液體滯止區，具有良好的操作性能。

實驗研究發現，在組合導向浮閥塔板上，由于剛進入塔板上的液體基本上是清液，具有較大的液層靜壓和較大的液體表面張力的影響，液層阻力較大，氣體難以通過，在液體進口端形成一定程度的非活化區（即非鼓泡區），并導致液體明顯泄漏，降低了塔板效率。為減小液體進口端的非活化區，需增大閥孔氣速，從而增大了作為操作下限的氣相負荷，降低了塔的操作彈性。

固閥塔板上無浮動部件，閥片由閥孔板直接沖出，形成了閥孔和閥片的側隙，以供氣相流出，與塔板上的液體進行氣液之間的傳質過程。固閥塔板與浮閥塔板相比，塔板壓降較小，處理能力較大，塔板的加工及維修費用較低。因而，近年來對固閥塔板的開發研究和工業應用受到了重視。固閥塔板的種類有多種，工業上常用的有矩形導向固閥、梯形導向固閥和組合導向固閥塔板（專利號：CN202036813U）等。矩形導向固閥如圖1所示，梯形導向固閥如圖2所示。在組合導向固閥塔板上，含有適當配比的矩形導向固閥和梯形導向固閥，以減小液面梯度和液體滯止區。對于上述條形固閥，兩端設有傾斜式的閥腿，前后閥腿的傾斜方向相反，從前后閥腿處流出的氣體對液體的推力全部或部分相互抵消，減小了氣體對液體的有效推力。同時，由于固閥兩端存在閥腿，在沖制固閥時，兩端的閥腿產生抗拉作用，制約了閥片的張開高度，導致了固閥的側隙面積偏小，影響了固閥塔板的操作性能。

發明內容

本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種塔板壓降小、塔板泄漏少、塔板效率高、操作性能好的新型組合導向浮閥塔板。

為實現上述的目的，本發明的新型組合導向浮閥采用以下技術方案：

該新型組合導向浮閥塔板，其主要特點是，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區域和該矩形區域兩側的弓形區域，所述的塔板的表面設置有導向浮閥和導向固閥，該導向固閥與所述的塔板保持相對靜止，該導向浮閥相對于所述的塔板的表面上下移動，所述的導向浮閥包括矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，所述的導向固閥包括第一導向固閥和第二導向固閥；

所述的第一導向固閥或所述的第二導向固閥設置于所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內；或者，所述的第一導向固閥和所述的第二導向固閥設置于所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內；

所述的矩形導向浮閥設置于所述的塔板的矩形區域近出液端處，所述的梯形導向浮閥設置于所述的塔板的其余區域內。

該新型組合導向浮閥塔板中的第一導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長度與所述的閥片的下游邊的長度相同；

該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙；

所述的閥片近進液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。

該新型組合導向浮閥塔板中的第二導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長度大于所述的閥片的下游邊的長度；

該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙；