[發明專利]一種高鈦渣冶煉工藝

無效

• 申請號: 201310498549.3
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103484662A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 熊圣和;馬文波
• 申請（專利權）人: 成都天祿源商貿有限公司;成都益州鈦制品有限責任公司;攀枝花市圣玲工貿有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種礦物的冶煉工藝，具體地說，是涉及一種高鈦渣冶煉工藝。

背景技術

高鈦渣（High?Titanium?Slag）是通過電爐加熱熔化鈦精礦，使鈦精礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。隨著國家對環保方面的要求不斷提高，眾多廠家已紛紛采用高鈦渣作為原料生產鈦產品，因而高鈦渣的冶煉生產也就顯得極為重要。

如圖4所示，現有的高鈦渣冶煉工藝，其均是將含鈦原料直接加入電爐進行冶煉，沒有對含鈦原料進行任何的前序處理。由于含鈦原料內含雜質較多，直接通過電爐冶煉十分困難，不僅耗時長，而且能源消耗極大，冶煉成本很高。據統計，現有高鈦渣冶煉工藝生產一爐高鈦渣平均需要冶煉38分鐘，耗電3300度，消耗煤碳250kg/噸、瀝青200kg/噸。并且，由于使用了瀝青，因此，其還會對環境造成很大的污染。

綜上所述，現有的高鈦渣冶煉工藝顯然不利于節能和環保，難以響應國家提出的節能、環保號召。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高鈦渣冶煉工藝，主要解決現有高鈦渣冶煉工藝能耗大、時間長、成本高的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種高鈦渣冶煉工藝，包括以下步驟：

（1）將含鈦原料及輔助原料進行混合，得到混合原料；?

（2）將混合物料制成球團物料，并對其進行均勻布料和物料偏析；

（3）利用燒結機將偏析后的球團物料進行燒結處理，得到熟料燒結塊；

（4）將熟料燒結塊進行破碎；

（5）對破碎后的熟料進行篩分，得到大小和粒度均勻的鈦熟料；

（6）將鈦熟料加入煤爐進行冶煉，得到最終產物高鈦渣。

進一步地，所述步驟（1）中通過圓盤給料機同時將含鈦原料及輔助原料加入圓筒混合機，完成原料混合。

再進一步地，所述步驟（2）包括以下步驟：

（2a）利用圓盤造球機將混合物料制造成球團；

（2b）利用梭式布料器對球團物料進行均勻布料；

（2c）球團物料均勻布料后，依次落入到多輥布料器中，由該多輥布料器對球團物料進行物料偏析，使球團物料按粒徑大小分層，且從上到下按照粒徑逐步增大的方式平整布置于燒結機內。

再進一步地，所述步驟（4）中，利用單輥破碎機對熟料燒結塊進行破碎處理。

更進一步地，所述步驟（5）中，利用電動振動篩對破碎后的熟料進行篩分。

更進一步地，所述步驟（1）中含鈦原料為鈦精礦，而輔助原料為焦粉和鈉基膨潤土，且鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比為：60%～80%∶10%～30%∶5%～15%。

優選地，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比為60%∶30%∶10%。

優選地，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為70%∶20%∶10%。

優選地，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為70%∶15%∶15%。

優選地，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為80%∶15%∶5%。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明通過原料混合、造球、偏析和均勻布料、燒結、破碎以及篩分后，可對含鈦原料進行初步加工，將其制備成鈦熟料，整個制備流程簡潔明了，制備方便。

（2）本發明采用鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的混合物作為原料，制備出了利于后續冶煉的中間產物——鈦熟料，將其作為冶煉加工的原始物料，因其化學成本的性能，可以輕易地完成冶煉，不僅大大縮短冶煉時間，還可以大大降低能耗，減少成本。經測試，采用鈦熟料進行冶煉加工，平均一爐高鈦渣大約只需要耗費22分鐘，耗電1550度，煤碳120kg/噸，與采用含鈦原料進行冶煉加工相比，能耗和冶煉時長均減少了將近一半。由此可知，本發明與現有技術相比，具有十分顯著的進步，技術優勢十分明顯，創造性顯而易見。

（3）本發明不需要瀝青，可以完全避免因瀝青而帶來的環境污染，因此，本發明完全可以滿足國家對環保的要求，解決了現有的高鈦渣加工污染嚴重的問題。

（4）本發明在制備鈦熟料的過程中加入了焦粉，由于焦粉在整個高鈦渣冶煉工藝中可以起到還原劑、發熱劑和料柱骨架的作用，因而其可以加快整個工藝的冶煉進程，縮短冶煉時長，并且冶煉效果更佳。