[發明專利]一種高鈦渣冶煉工藝

無效

• 申請號: 201310498549.3
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103484662A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 熊圣和;馬文波
• 申請（專利權）人: 成都天祿源商貿有限公司;成都益州鈦制品有限責任公司;攀枝花市圣玲工貿有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將含鈦原料及輔助原料進行混合，得到混合原料；?

（2）將混合物料制成球團物料，并對其進行均勻布料和物料偏析；

（3）利用燒結機將偏析后的球團物料進行燒結處理，得到熟料燒結塊；

（4）將熟料燒結塊進行破碎；

（5）對破碎后的熟料進行篩分，得到大小和粒度均勻的鈦熟料；

（6）將鈦熟料加入煤爐進行冶煉，得到最終產物高鈦渣。

2.根據權利要求1所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（1）中通過圓盤給料機同時將含鈦原料及輔助原料加入圓筒混合機，完成原料混合。

3.根據權利要求2所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（2）包括以下步驟：

（2a）利用圓盤造球機將混合物料制造成球團；

（2b）利用梭式布料器對球團物料進行均勻布料；

（2c）球團物料均勻布料后，依次落入到多輥布料器中，由該多輥布料器對球團物料進行物料偏析，使球團物料按粒徑大小分層，且從上到下按照粒徑逐步增大的方式平整布置于燒結機內。

4.根據權利要求3所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，利用單輥破碎機對熟料燒結塊進行破碎處理。

5.根據權利要求4所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，利用電動振動篩對破碎后的熟料進行篩分。

6.根據權利要求1～5任意一條所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述步驟（1）中含鈦原料為鈦精礦，而輔助原料為焦粉和鈉基膨潤土，且鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比為：60%～80%∶10%～30%∶5%～15%。

7.根據權利要求6所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比為60%∶30%∶10%。

8.根據權利要求6所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為70%∶20%∶10%。

9.根據權利要求6所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為70%∶15%∶15%。

10.根據權利要求6所述的一種高鈦渣冶煉工藝，其特征在于，所述鈦精礦、焦粉和鈉基膨潤土的質量比分別為80%∶15%∶5%。