[發(fā)明專利]一種表面鋁基復(fù)合材料制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310498421.7
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103586654A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃宣斐
• 申請（專利權(quán)）人: 黃宣斐
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料制造領(lǐng)域，涉及一種表面鋁基復(fù)合材料制備方法。

背景技術(shù)

鋁合金工件的使用壽命，除去硬性傷害外，在正常使用過程中的壽命取決于該部件的面磨損性能、耐腐蝕性能。而提高鋁合金工件的耐磨損性能可以通過改進鋁合金的成份組成或?qū)︿X合金進行再加工處理，以提高鋁合金的表面硬度。現(xiàn)也有技術(shù)通過在鋁合金表面形成表面耐磨損復(fù)合材料層來實現(xiàn)，但現(xiàn)有的一般是通過激光融化處理、高能電子束輻射等技術(shù)實現(xiàn)的。現(xiàn)也有采用碳化硅粒子的有機溶劑通過攪拌摩擦來制造的方法。

可以說，這樣的制造方法在生產(chǎn)中比較簡單，但依然有不足之處，就是在摩擦過程中，因為產(chǎn)生的熱量不能均勻的分布到鋁基材料的表面，而出現(xiàn)復(fù)合材料層的薄厚不均問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是通過對現(xiàn)有技術(shù)方案的改進，使得鋁基復(fù)合材料層的厚度均勻。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種表面鋁基復(fù)合材料制備方法，把分散有0.15-3.0μm碳化硅粒子和0.25-0.35μm碳化硼粒子的有機溶劑溶漿均勻地涂敷在清潔的鋁板表面，在攪拌摩擦焊機轉(zhuǎn)動速度200-250轉(zhuǎn)／分鐘、橫向運行速度25-30毫米／分鐘的工藝條件下，對鋁板進行表面攪拌摩擦加工，所述有機溶劑包括醇類、酮類、醚類；所述碳化硅粒子占溶漿的重量比為25％-30％；碳化硼粒子占溶漿的重量比為1％-3％；維持鋁板與攪拌摩擦焊機表面間的溫度不超過45℃。

所述有機溶劑選自可以乙醇、丙二醇、丙酮。

所述攪拌摩擦加工需在干燥的空氣環(huán)境下進行。

所述攪拌摩擦加工前，鋁板要進行清洗干燥處理。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工藝簡單，不需要高能激光或電子束輻射設(shè)備，不僅可降低加工成本，而且不會對環(huán)境造成任何污染。

具體實施方式

實施例1

把分散有0.15μm碳化硅粒子和0.25μm碳化硼粒子的乙醇溶漿均勻地涂敷在清潔的鋁板表面，所述碳化硅粒子占溶漿的重量比為25％；碳化硼粒子占溶漿的重量比為1％；溶漿平鋪，但是不至于流淌為宜，空氣干燥，在工具轉(zhuǎn)動速度200轉(zhuǎn)／分鐘、橫向運行速度25毫米／分鐘的工藝條件下，維持鋁板與攪拌摩擦焊機表面間的溫度不超過45℃，對干燥后的鋁板進行表面攪拌摩擦加工。

實施例2

把分散有0.30μm碳化硅粒子和0.35μm碳化硼粒子的乙醇溶漿均勻地涂敷在清潔的鋁板表面，所述碳化硅粒子占溶漿的重量比為25％；碳化硼粒子占溶漿的重量比為3％；溶漿平鋪，但是不至于流淌為宜，空氣干燥，在工具轉(zhuǎn)動速度250轉(zhuǎn)／分鐘、橫向運行速度30毫米／分鐘的工藝條件下，維持鋁板與攪拌摩擦焊機表面間的溫度不超過45℃，對干燥后的鋁板進行表面攪拌摩擦加工。

實施例3

把分散有0.25μm碳化硅粒子和0.30μm碳化硼粒子的乙醇溶漿均勻地涂敷在清潔的鋁板表面，所述碳化硅粒子占溶漿的重量比為28％；碳化硼粒子占溶漿的重量比為2％；溶漿平鋪，但是不至于流淌為宜，空氣干燥，在工具轉(zhuǎn)動速度220轉(zhuǎn)／分鐘、橫向運行速度25毫米／分鐘的工藝條件下，維持鋁板與攪拌摩擦焊機表面間的溫度不超過45℃，對干燥后的鋁板進行表面攪拌摩擦加工。