[發明專利]一種外熱式與固體熱載體結合的回轉式干餾方法及裝置

有效

• 申請號: 201310497735.5
• 申請日: 2013-10-22
• 公開（公告）號: CN103589442A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 趙鵬;姜國璋;馬飛;高光耀
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B49/16;C10B57/10;C10B15/00;C10B51/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 史玫

技術領域

本發明涉及煤炭干餾技術，具體涉及一種外熱式和固體熱載體相結合的回轉式干餾方法及裝置。

背景技術

現有的直立式煤炭干餾工藝為內熱式，煤氣熱值低，氮氣含量高，且不能干餾面煤。另外，直立式流化床式固體熱載體循環干餾面煤過程中，循環半焦提升高度大，能耗高，煤氣中粉塵大，干餾過程物料運行不流暢，易造成設備堵塞，所產生焦油重質組分多，焦油與粉塵混合物容易粘附設備，不易分離等。而傳統的外熱回轉式干餾又存在干餾熱效率低、產量放大后設備龐大等問題。

發明內容

針對現有技術的缺陷或不足，本發明目的之一在于提供一種外熱式和固體熱載體相結合的回轉式干餾方法，以解決現有的立式煤炭干餾工藝存在的煤氣熱值低，不能干餾面煤的問題，同時減少固體熱載體循環量，減少煤氣中粉塵產生，通過高溫熱半焦過濾煤氣中粉塵，降低焦油中的粉塵和重質組分，降低循環半焦提升高度，節約能源，同時提高外熱式回轉爐熱效率，減小外熱式回轉干餾由于熱效率低產量放大后的設備尺寸，便于大規模生產。

為此，本發明的外熱式和固體熱載體相結合的回轉式干餾方法包括：熱載體與干燥預熱后的原煤混合后在干餾爐內被干餾，產生熱半焦和煤氣，所述的熱半焦一部分作為半焦產品，一部分作為熱焦粒，所述熱焦粒被加熱后作為熱載體；干餾時產生的煙氣與原煤進行熱交換，對原煤進行干燥預熱。

上述干餾工藝的其他技術特征是：

所述熱載體用于對原煤加熱干餾，同時用于過濾煤氣中的粉塵。

上述工藝還包括：與原煤進行熱交換后的煙氣經過除塵后一部分用于輸送熱焦粒，一部分被排放，使得原煤中的物理水分不進入煤氣系統。

所述熱載體的溫度為800～1000℃；所述干燥預熱后的原煤的溫度為150～300℃；所述熱半焦的溫度為500～600℃。

所述熱載體與干燥預熱后的原煤的質量比為1:（1～2）。

本發明的另一目的在于提供一種實現上述工藝的裝置，以解決現有裝置存在的問題。

為此本發明提供的裝置包括：原煤預熱干燥爐、半焦加熱爐和干餾爐；所述原煤預熱干燥爐和半焦加熱爐位于干餾爐上方；

所述原煤預熱干燥爐上設有物料進口和物料出口；

所述半焦加熱爐上設有物料進口和物料出口；

所述干餾爐上設有物料進口、煤氣出口、半焦出口和熱焦粒出口；

所述原煤預熱干燥爐和半焦加熱爐的物料出口均與干餾爐的物料進口連通；

所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進口連通。

上述裝置的其他技術特征是：

所述干餾爐上的煤氣出口和物料進口位于同端。

所述原煤預熱干燥爐上還設有煙氣進口和煙氣出口；所述干餾爐上的熱焦粒出口與所述半焦加熱爐上的物料進口通過熱焦粒循環輸送系統連通；所述半焦加熱爐上的物料出口通過熱焦粒循環輸送系統與所述原煤預熱干燥爐上的煙氣進口連通。

所述熱焦粒循環輸送系統包括熱焦粒輸送鼓風機、旋風式氣固分離裝置和除塵裝置。

所述干餾爐為外熱式干餾爐，外熱式干餾爐由熱煙氣提供熱源，經外熱式干餾爐后的熱煙氣輸送入原煤預熱干燥爐對原煤進行干燥預熱。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

（1）傳統的直立式熱載體干餾工藝中，熱載體與原煤的質量比大約為3:1，提升高度大。而本發明干餾工藝中的熱載體運輸路徑短，熱損耗低，實際工藝中需要熱載體循環量小，一般熱載體與與原煤的質量比大約為1:（1～2）。

（2）本發明的干餾工藝中熱載體在用于對原煤加熱干餾的同時用于過濾煤氣中的粉塵。

（3）本發明的干餾工藝中熱載體循環量降低，煤氣中粉塵量少。

（4）本發明的干餾工藝中煤氣熱值高，氮氣組分含量低。

（5）本發明的干餾工藝中與原煤進行熱交換后的煙氣經過除塵后一部分用于輸送熱焦粒，一部分被排放，使得原煤中的物理水分不進入煤氣系統，可降低焦油系統廢水量，有利環保。

（6）本發明的裝置中物料水平回轉式運行，不易堵塞，便于操作。

（7）本發明的裝置中利用熱載體過濾煤氣粉塵，簡化過濾工藝與設備。

（8）本發明的裝置中干餾爐外熱式加熱，便于控制干餾爐溫度制度，與固體熱載體加熱的結合，增加了回轉式干餾設備的熱效率。

（9）本發明的裝置便于工業放大，可實現大規模生產。

（10）本發明的裝置結構緊湊，占地面積較小。

附圖說明

以下結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步解釋說明。