[發明專利]一種自動點火式等離子噴槍的轉位點火機構

有效

• 申請號: 201310496737.2
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103533734A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 程敬卿;汪灝
• 申請（專利權）人: 蕪湖鼎恒材料技術有限公司
• 主分類號: H05H1/26
• 分類號: H05H1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及噴涂加工技術領域，具體的說是一種自動點火式等離子噴槍的轉位點火機構。

背景技術

目前，等離子技術已經得到了普遍的使用。等離子體是指部分或完全電離的氣體，且自由電子和離子所帶正、負電荷的總和完全抵消，宏觀上呈中性電。等離子設備主要適用于各種材料的表面改性處理，如表面清洗、表面活化、表面刻蝕、表面接枝、表面沉積、表面聚合、表面噴涂以及等離子體輔助化學氣相沉積等等。

對于等離子噴涂加工，多使用噴槍對待加工表面進行噴涂，而現有的等離子噴槍均采用人工手動點火的方式，操控較為繁瑣，耗時較長，且安全系數低，易對操作人員的身體造成傷害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、空間利用率高的、操控方便的，能輔助噴槍實現自動點火功能的裝置，即一種自動點火式等離子噴槍的轉位點火機構。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種自動點火式等離子噴槍的轉位點火機構，包括底座、定位連接件、墊片、回轉導桿、卡接頭、點火觸頭和導線，所述墊片空套在定位連接件上，且墊片位于回轉導桿的后側；所述回轉導桿通過定位連接件固定在底座上，回轉導桿包括桿體、回轉前凸臺和回轉后凸臺，所述桿體的右端與卡接頭相連，桿體的內部設有過線孔，所述回轉前凸臺和回轉后凸臺設置在桿體的中部，回轉后凸臺的中部設有圓柱形中空區，回轉后凸臺的后側設有螺紋孔，所述回轉后凸臺的后側可與定位連接件間通過螺紋配合；所述導線放置在過線孔內；所述點火觸頭的一端固定安裝在卡接頭的中部，且點火觸頭與導線相連通，點火觸頭的另一端呈尖錐狀。利用外接設備使桿體繞著定位連接件轉動，直至點火觸頭運動至噴槍的噴嘴的附近，即可為噴槍點火。

所述的定位連接件包括螺母頭、回轉柱和卡位螺柱，所述卡位螺柱的螺紋內徑不小于回轉柱的外徑，所述卡位螺柱的螺紋外徑小于回轉后凸臺的圓柱形中空區的直徑，這樣定位連接件在安裝時，先是與回轉后凸臺的后側通過螺紋配合，繼續旋轉定位連接件，卡位螺柱即可進入回轉后凸臺的圓柱形中空區內，此時回轉后凸臺的螺紋孔與回轉柱相接觸，回轉后凸臺即可繞著回轉柱轉動，且不會發生脫落的現象。

所述的回轉導桿由硬質絕緣材料制成，從而避免了導線中電的泄漏，為操作人員的人身安全提供保障。

本發明的有益效果是：本發明具有結構設計合理、空間利用率高和操控方便等優點，能輔助噴槍實現自動點火功能，取代了人工點火，節省了時間，提高了效率，避免了人工點火存在的安全隱患，為工人的人身安全提供保障。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為圖2的I局部放大圖；

圖4為本發明的定位連接件的結構示意圖；

圖5為本發明的回轉導桿的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種自動點火式等離子噴槍的轉位點火機構，包括底座1、定位連接件2、墊片3、回轉導桿4、卡接頭5、點火觸頭6和導線7，所述墊片3空套在定位連接件2上，且墊片3位于回轉導桿4的后側；所述回轉導桿4通過定位連接件2固定在底座1上，回轉導桿4包括桿體401、回轉前凸臺402和回轉后凸臺403，所述桿體401的右端與卡接頭5相連，桿體401的內部設有過線孔40101，所述回轉前凸臺402和回轉后凸臺403設置在桿體401的中部，回轉后凸臺403的中部設有圓柱形中空區40302，回轉后凸臺403的后側設有螺紋孔40301，所述回轉后凸臺403的后側可與定位連接件2間通過螺紋配合；所述導線7放置在過線孔40101內；所述點火觸頭6的一端固定安裝在卡接頭5的中部，且點火觸頭6與導線7相連通，點火觸頭6的另一端呈尖錐狀。利用外接設備使桿體401繞著定位連接件2轉動，直至點火觸頭6運動至噴槍的噴嘴的附近，即可為噴槍點火。