[發(fā)明專利]甲醇及碳四制烯烴的急冷水和水洗水密閉耦合處理方法與裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310496440.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103524286A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂文杰;王飛;汪華林;楊強(qiáng);崔馨;汪華奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C07C11/02
• 分類號(hào): C07C11/02;C07C1/20;C07C4/06
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 項(xiàng)丹

1.一種甲醇及碳四制烯烴的急冷水和水洗水密閉耦合處理方法，該方法包括以下步驟：

（a）對(duì)急冷塔頂、C4急冷塔頂?shù)姆磻?yīng)氣進(jìn)行旋流凈化，以脫除反應(yīng)氣夾帶的催化劑微粒及液烴；對(duì)凈化后的反應(yīng)氣進(jìn)行水洗，以實(shí)現(xiàn)水洗水水質(zhì)的改善；

（b）對(duì)急冷塔底、C4急冷塔底的含催化劑微粒的急冷水進(jìn)行液固分離和濃縮，分離凈化后的急冷水經(jīng)換熱后返回急冷塔，以實(shí)現(xiàn)急冷水的循環(huán)利用；

（c）對(duì)分離和濃縮后的催化劑進(jìn)行干燥處理，回收催化劑微粒；以及

（d）對(duì)作為汽提塔進(jìn)料的水洗水進(jìn)行旋流除油，對(duì)其凈化并回收其夾帶的污油，以實(shí)現(xiàn)汽提塔凈化水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)行旋流凈化的反應(yīng)氣的含油量為1500-3000mg/L，催化劑含量為200-500mg/L。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在旋流凈化后，反應(yīng)氣的含油量降至250mg/L以內(nèi)，催化劑含量降至60mg/L以內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含催化劑微粒的急冷水的工作溫度為85-115℃，密度為900-930kg/m³，催化劑粒徑為1-20微米，催化劑的充水密度為1200-1600kg/m³。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含催化劑微粒的急冷水的催化劑微粒含量為600-1100mg/L。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在液固分離和濃縮后，急冷水的催化劑微粒含量降至100mg/L以內(nèi)，底流富催化劑漿料內(nèi)催化劑含量達(dá)40g/L或更高以上；液固分離精度為1μm。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋流除油的效率達(dá)85%或更高，汽提塔凈化水中的油含量不大于20ppm。

8.一種甲醇及碳四制烯烴的急冷水和水洗水耦合處理裝置，該裝置包括：

分別置于急冷塔（4）、C4急冷塔（13）頂部的反應(yīng)氣旋流凈化器（5）、C4反應(yīng)氣旋流凈化器（14），用于對(duì)急冷塔頂、C4急冷塔頂?shù)姆磻?yīng)氣進(jìn)行旋流凈化，以脫除反應(yīng)氣夾帶的催化劑微粒及液烴；

分別與急冷塔（4）、C4急冷塔（13）的頂部連接的水洗塔（6）、C4水洗塔（15），用于對(duì)凈化后的反應(yīng)氣進(jìn)行水洗，以實(shí)現(xiàn)水洗水水質(zhì)的改善；

與急冷塔（4）、C4急冷塔（13）的底部串聯(lián)連接的微旋流澄清器（7-1）和微旋流濃縮器（7-2），用于對(duì)急冷塔底、C4急冷塔底的含催化劑微粒的急冷水進(jìn)行液固分離和濃縮，分離凈化后的急冷水經(jīng)換熱后返回急冷塔，以實(shí)現(xiàn)急冷水的循環(huán)利用；

與微旋流濃縮器（7-2）的底部連接的自返料槳葉干燥機(jī)（8），用于對(duì)分離和濃縮后的催化劑進(jìn)行干燥處理，回收催化劑微粒；以及

分別與水洗塔（6）、C4水洗塔（15）的底部連接的水洗水旋流除油器（8）、C4水洗水旋流除油器（16），用于對(duì)作為汽提塔進(jìn)料的水洗水進(jìn)行旋流除油，對(duì)其凈化并回收其夾帶的污油，以實(shí)現(xiàn)汽提塔凈化水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)氣旋流凈化器（5）、C4反應(yīng)氣旋流凈化器（14）、微旋流澄清器（7-1）、微旋流濃縮器（7-2）、水洗水旋流除油器（8）和C4水洗水旋流除油器（16）是由單根或多根旋流芯管并聯(lián)組成的。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)氣旋流凈化器（5）、C4反應(yīng)氣旋流凈化器（14）、微旋流澄清器（7-1）、微旋流濃縮器（7-2）、水洗水旋流除油器（8）和C4水洗水旋流除油器（16）的壓力損失為0.15-0.25MPa。