[發(fā)明專利]一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310494939.3
• 申請日: 2013-10-21
• 公開（公告）號: CN103507236A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章林;李丹;曲選輝;秦明禮;何新波
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉末注射成形技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具。

背景技術(shù)

粉末注射成形是現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)和粉末冶金技術(shù)相結(jié)合而形成的一種近終成形技術(shù)，在批量制備具有三維復(fù)雜形狀的零部件方面具有獨特的優(yōu)勢。對形狀簡單的零件，注射成形坯脫模時的脫模方向與注射成形機的開模方向一致，一次就能將坯體完整頂出。對于帶側(cè)斜面的復(fù)雜形狀注射成形零件，開模后零件的一些部位仍呈倒扣狀，沿注射成形機的開模方向不能完整頂出坯體，只有先進行側(cè)面分型和側(cè)抽芯后才能順利頂出樣品。例如，車輛發(fā)動機渦輪增壓器中的增壓渦輪，它有多個經(jīng)過特殊設(shè)計的曲面葉片，注射成形渦輪坯體只有先將每個葉片通過側(cè)抽芯脫模后，才能將渦輪完全頂出。目前，使用較多的側(cè)抽芯方法主要有油缸液壓抽芯和彈簧機動側(cè)抽芯方法。利用多油缸液壓抽芯機構(gòu)雖然能夠順利實現(xiàn)脫模，但是存在占用空間較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本較高的問題。彈簧機動側(cè)抽芯機構(gòu)也能實現(xiàn)脫模，但是脫模過程不夠平穩(wěn)，彈簧的振動容易導(dǎo)致薄壁葉片的損壞，同時也會使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具的制備方法，旨在解決側(cè)面分型和側(cè)抽芯的難題，提高斜導(dǎo)柱抽芯過程的平穩(wěn)性。

本發(fā)明設(shè)計了一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，利用斜導(dǎo)桿頂推脫模的原理，在滑軌中預(yù)制滑槽，滑槽中安裝滑塊，滑塊中開斜孔，這種模具能夠?qū)崿F(xiàn)帶側(cè)斜面零件的近終成形，具有穩(wěn)定性高、同步性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小、制作簡單、成本較低的優(yōu)點，不僅適合增壓渦輪、螺旋狀齒輪等帶側(cè)斜面零件的近終成形，也能用于制備帶側(cè)孔的零件。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具的制備方法，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。模具主要包括A動模板和B定模板兩個部分。動模板包括：1模腔、2定位壓緊塊、3滑塊、4斜孔、5滑軌、6定位槽、7固定螺釘。定位壓緊塊通過固定螺釘固定在模腔中。定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的長/寬比大于3:1，確保滑塊在滑動過程中的穩(wěn)定性。滑軌的底部預(yù)制滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動。滑塊中開設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于滑塊的斜孔中，滑塊的一端加工成與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面，滑塊采用具有較好耐磨性的Gr15模具鋼加工，型面進行拋光處理，其表面粗糙度為Ra≤2.5μm。定模板由一端固定在頂模板上的8斜導(dǎo)柱和9凸臺組成。在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成零件的型腔。注射成形結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。側(cè)抽芯之后再將零件完整頂出。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多個方向的側(cè)面抽芯，適合帶側(cè)斜面零件的近終成形。通過改變斜孔和導(dǎo)向柱的角度和長度來調(diào)節(jié)滑塊的滑動距離。抽芯機構(gòu)由定位鎖緊塊和滑塊組裝而成，便于修理更換。設(shè)計較長的滑軌來確保滑塊的穩(wěn)定滑動，避免薄壁坯體在側(cè)面抽芯過程中由于振動造成的破壞。該模具結(jié)構(gòu)緊湊、具有穩(wěn)定性高、同步性好、結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低的優(yōu)點，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)帶側(cè)斜面零件的近終成形，也能夠使帶橫向孔的產(chǎn)品順利脫模。

附圖說明

圖1為動模板的結(jié)構(gòu)示意圖，1模腔、2定位壓緊塊、3滑塊、4斜孔、5滑軌、6定位槽、7固定螺釘。

圖2為定模板的結(jié)構(gòu)示意圖，8斜導(dǎo)柱、9凸臺。

圖3為圖2所示定模板的左視圖。

圖4為動模板和定模板的裝配示意圖。

圖5為帶六個短葉片注射成形零件的示意圖。

圖6為帶六個長葉片注射成形零件的示意圖。

圖7為帶八個葉片的注射成形零件的示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種帶六個側(cè)面抽芯滑塊的注射成形模具